[实用新型]一种硫酸铝反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，具体是一种硫酸铝反应装置。

背景技术

反应釜是化工技术领域中的常用设备，但为适应不同的化学反应式对温度、压力等反应条件的不同要求，反应釜的结构具有多种的变型，以获得更好的使用效果。

在制备硫酸铝的工艺中，其制备过程属于酸碱反应，反应时间短而剧烈，若反应控制不当，易产生反应不完全或结晶体等现象，产生的硫酸铝结晶和未反应的杂质易沉降在反应釜搅拌死角的部分，造成反应釜里面局部结垢，甚至易堵塞反应釜的出口管道，造成好的反应液无法出料的情况，严重影响产品的质量及反应容器的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种硫酸铝反应装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种硫酸铝反应装置它包括反应釜本体；其中，所述的反应釜本体两侧分别设有进料口、进液口、压力指示仪和排气口；所述的进料口与所述的进液口的一侧的底端分别设有引流板；所述的反应釜本体的中间设有搅拌装置；所述的搅拌装置包括搅拌电动机、减速机、搅拌轴和搅拌叶片；其中，所述的搅拌电动机与所述的减速机相连接；所述的减速机与所述的搅拌轴相连接；所述的搅拌叶片设于所述的搅拌轴上；所述的反应釜本体的底部设有蒸汽口和出料口；所述的反应釜本体的底部结构为斜坡型。 

所述的反应釜本体设有密封圈；所述的密封圈把所述的反应釜本体分成上、下两部分；可容易拆卸和清理。

所述的反应釜本体内壁上设有多个横向搅拌杆，所述的横向搅拌杆上对应设有纵向搅拌杆；防止反应釜本体内壁产生结晶。

所述的搅拌轴与所述的搅拌叶片为不锈钢材质；防止被腐蚀生锈。 

所述的反应釜本体设有观察口，可随时观察反应釜本体内的混合情况。

所述的搅拌轴上设有多个搅拌叶片；使搅拌更充足，生产效率高。

有益效果：本实用新型所述的一种硫酸铝反应装置，具有以下优点：

本实用新型进料口与进液口处设有引流板，可对反应物进行引流，使得反应物能充分与搅拌轴接触；反应釜内壁上设有横向和纵向搅拌轴，能彻底的把反应物混合；所述的压力指示仪能很好的观察反应釜内的压力；反应釜本体上设有观察口，可以观察反应物的混合情况；反应釜本体的底部为斜坡型的结构，避免因底部积液沉淀或结晶而影响下次制备效果，从而减少安全事故发生，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型所述的一种硫酸铝反应装置包括反应釜本体1；其中，所述的反应釜本体1两侧分别设有进料口2、进液口3、压力指示仪14和排气口12；所述的反应釜本体1设有观察口15。所述的进料口2与所述的进液口3的一侧的底端分别设有引流板4； 所述的反应釜本体1的中间设有搅拌装置；所述的搅拌装置包括搅拌电动机5、减速机6、搅拌轴13和搅拌叶片9；所述的搅拌轴13与所述的搅拌叶片9为不锈钢材质；其中，所述的搅拌电动机5与所述的减速机6相连接；所述的减速机6与所述的搅拌轴13相连接；所述的搅拌叶片9设于所述的搅拌轴13上；所述的搅拌轴13上设有多个搅拌叶片。所述的反应釜本体1的底部设有蒸汽口16和出料口11；所述的反应釜本体1的底部结构为斜坡型。 

所述的反应釜本体1设有密封圈10；所述的密封圈10把所述的反应釜本体1分成上、下两部分。所述的反应釜本体1内壁上设有多个横向搅拌杆7，所述的横向搅拌杆7上对应设有纵向搅拌杆8。

在工作时，向反应釜本体1中的进料口2装入计量的铝土矿粉，向进液口3加入计量的硫酸，开启搅拌电动机5驱动搅拌轴13运动，使反应釜本体1中的反应物进行反应，通过压力指示仪14能观察反应釜本体1内的压力，待反应釜本体1完全反应，通过蒸汽口16通入蒸汽，使反应釜本体1中的物料能通过出料口11迅速排出，同时也可稀释反应釜本体1内的反应物的浓度，防止结晶。