[实用新型]一种有关多滤芯式过滤器的底座结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，具体的说是一种有关多滤芯式过滤器的底座结构，利于过滤器残留液的排空。

[背景技术]

随着工业经济的发展，流体的过滤净化几乎应用于各行各业，而滤芯式过滤器则一直占据市场的大部分应用，其应用非常广泛，如自来水过滤器，工业锅炉水过滤，液压油系统过滤，化工液体原料的过滤净化。

目前多滤芯过滤器的底座通常是支撑板上焊接滤芯安装支撑环，支撑板水平焊接在过滤筒体上，由于支撑环高于支撑板约20mm，当更换滤芯时，过滤器中的液体由于滤芯的安装高度高于支撑板从而无法全部排出残余的液体，致使更换滤芯时滤筒底部液体无法排出，形成死角。对于食品行业来说，由于死角原因致使清洁消毒无法彻底；对于如涂料行业类的分批次生产行业来说，容易造成二次使用时液体的污染。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有多滤芯过滤器底座存在的技术缺陷，完全解决残留液体的问题，提供一种可完全放空残留液体的滤芯式过滤器底座结构，减少原料的浪费和污染环境，且实现底座无任何死角，有利于清洁消毒及批次生产时对液体洁净度的影响。

为实现上述目的，设计一种有关多滤芯式过滤器的底座结构，包括基座、支撑板及排污口，其特征在于所述基座中央设有支撑板，所述支撑板为斜面构型，所述支撑板内设有一层式空隙，作为内部残液排出流道，所述支撑板上设有若干滤芯支撑凸台，所述滤芯支撑凸台的中央设有圆柱形孔道，即滤芯安装固定孔，圆柱形孔道的下端与支撑板内的层式空隙相通，所述层式空隙最低端所连接的基座侧壁上还设有排污口。

所述滤芯支撑凸台、支撑板以及基座为一体铸造构型，防止残液从部件与部件间的缝隙中渗漏，影响排空效果。

上述方案还可在滤芯支撑凸台的形状上进行优化，即滤芯支撑凸台的外侧壁与支撑板呈钝角，滤芯支撑凸台外侧壁与支撑板连接处设有倒角，便于溢出残液沿凸台外侧壁的走向流出。

上述方案还可进一步优化，即在所述支撑板上表面的最低端设有一个向下延伸的排出口，所述排出口的下端面与支撑板内的层式空隙相通，作为外部残液排出流道，当溢出残液沿着倾斜支撑板的高处流向低处，再通过排出口流进内部残液排出流道排出。

本实用新型的过滤器底座在现有过滤器底座的基础上，做了结构的改进，采用了倾斜式的支撑板构型，并结合内外残液排出流道可实现完全放空残留的液体，无任何死角，有利于清洁消毒；更不会影响批次生产时液体的洁净度。

[附图说明]

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中 1.滤芯支撑凸台；2.支撑板； 3.排出口；4.排污口。

[具体实施方式]

现结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信该过滤器的底座结构对本领域技术人员来说是清楚的。

本实用新型多滤芯式过滤器的底座结构，包括基座、支撑板及排污口，在本实施例中，考虑到整体结构的完整密封性以及防漏性能，滤芯支撑凸台1、支撑板2以及基座直接铸造呈一体式结构，其相互位置关系如图1所示，基座的中央为支撑板2，支撑板2上呈阵列式排布若干滤芯支撑凸台1。

其中，如图2所示，支撑板2为斜面构型，为溢出残液提供了沿着倾斜支撑板2的高处流向低处的流动趋势，在制造时可在平面的基础上进行打磨，也可直接塑形；并且在支撑板2内开设一层式空隙，作为内部残液排出流道，直接流向层式空隙最低端所连接的基座侧壁上的排污口4；

滤芯支撑凸台1在本实施例中选用的是上小下大的圆柱体构型，使得滤芯支撑凸台1的外侧壁与支撑板2呈钝角，并在凸台外侧壁与支撑板2连接处进行倒角操作，便于溢出残液沿凸台外侧壁的走向流出。接着在滤芯支撑凸台1的中央打出圆柱形孔道，孔道的直径依据滤芯直径大小确定，孔道的深度以圆柱形孔道的下端与支撑板2内的层式空隙相通为限，此圆柱形孔道即为滤芯安装固定孔。

最后，还可在所述支撑板上表面的最低端开一个向下延伸的排出口3，排出口3的深度以排出口3下端与支撑板2内的层式空隙相通为限，该排出口3即作为外部残液排出流道，当溢出残液沿着倾斜支撑板2的高处流向低处，再通过排出口3流进内部残液排出流道继而通过排污口4排出。

以上即为本实用新型多滤芯式过滤器底座的结构描述。