[实用新型]一种对高压辊磨机分级喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿行业，特别是一种对高压辊磨机分级喂料装置。

背景技术

   目前，大多数铝土矿选矿厂原矿破碎流程中，高压辊磨机一般采用直接下料方式，物料中的细颗粒物料被重复破碎，影响了破碎产能的进一步提高。因此，高压辊磨机喂料装置的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种对高压辊磨机分级喂料装置，可有效解决现有技术物料中的细颗粒物料被重复破碎的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括自振筛分器和高压辊磨机，自振筛分器上端与第一提升机出料口相连，下端置于筛上集料斗上口处，筛上集料斗安装在高压辊磨机正上方，筛上集料斗下口与高压辊磨机进料口相连，筛下集料斗上口置于自振筛分器正下方，下口与第一导料管上口相连接，第一导料管下口与第二导料管上口相连接，第二导料管下口与筛下料溜槽相连，第二导料管上部装有刀闸控制阀,高压辊磨机正下方置有隔料板，隔料板下方有与其平行的筛下料溜槽，高压辊磨机出料口与出料溜槽进料口相连接，出料溜槽出料口与第二提升机进料口相连。

本实用新型结构简单，设计新颖，维护方便，将高压辊磨机入料先分级，再破碎，可明显增加高压辊磨机产能，降低破碎成本，是高压辊磨机喂料装置上的创新。

附图说明

    图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的自振筛分器结构主视图。

图3为本实用新型的刀闸控制阀结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括自振筛分器和高压辊磨机，自振筛分器1上端与第一提升机11出料口相连，下端置于筛上集料斗2上口处，筛上集料斗2安装在高压辊磨机8正上方，筛上集料斗2下口与高压辊磨机8进料口相连，筛下集料斗3上口置于自振筛分器1正下方，下口与第一导料管4上口相连接，第一导料管4下口与第二导料管5上口相连接，第二导料管5下口与筛下料溜槽9相连，第二导料管5上部装有刀闸控制阀6,高压辊磨机8正下方置有隔料板7，隔料板7下方有与其平行的筛下料溜槽9，高压辊磨机8出料口与出料溜槽10进料口相连接，出料溜槽10出料口与第二提升机12进料口相连。

为了保证使用效果，所述的自振筛分器1是由筛网16和置于其四角的弹簧17组成的方形。

所述的筛网16长1500mm、宽1000mm，网孔长50mm、宽50mm。

所述的刀闸控制阀6由闸板13、转动轴15、手柄14三部分构成，闸板13中心有转动轴15，转动轴15上有手柄14。

所述的隔料板7与水平方向成30度角，但不仅限于此。

所述的出料溜槽10与垂直方向成60度角，但不仅限于此。

本实用新型的使用情况是，操作过程：物料经颚式破碎机加工后，由第一提升机11输送至自振筛分器上方，依靠物料下落的冲击力，自振筛分器产生振动，将物料分为两部分，大颗粒物料经筛上集料斗进入高压辊磨机破碎后经隔料板进入出料溜槽；细颗粒物料经筛下集料斗、第一导料管4、第二导料管5、筛下料溜槽进入出料溜槽；两部分物料在出料溜槽汇合后由第二提升机12输送至球磨机研磨，如此大幅提高破碎效率。

本实用新型结构简单，设计新颖，维护方便，将高压辊磨机入料先分级，再破碎，可明显增加产能，降低破碎成本。