[实用新型]一种环形铁芯自动检测系统中的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具的技术领域，具体是涉及一种环形铁芯自动检测系统中的工装夹具。

背景技术

环形铁芯由一定宽度的矽钢片通过机器绕制而成，是制作环形变压器的关键部件，其性能的好坏直接关系到环形变压器的功率、效率、损耗、发热量等性能指标。受现有检测仪器和检测手段的限制，在生产过程中对铁芯原材料矽钢片的参数不易测试，况且由矽钢片卷制成环形铁芯，在绕制和退火工序和环节中对其性能会产生很大的影响，所以对成品铁芯的检测至关重要。传统检测系统中都是手工插拔感应线圈，由于插头需要很多连线，插头的针数较多，插拔过程中不能保证插头公母座每次都能垂直对接，稍有用力不均匀，都会对插头造成损伤，容易出现接触不良、断针等现象，损坏频率很高，测试人员劳动强度大，测试效率也较为低下。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种环形铁芯自动检测系统中的工装夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种环形铁芯自动检测系统中的工装夹具，包括机座，所述机座上经可调支架设有待测环形铁芯，待测环形铁芯的左侧设有插头公座，待测环形铁芯的右侧设有插头母座，待测环形铁芯正对插头公座和插头母座且同心设置，插头公座经第一支架设置在机座上，插头母座设置在汽缸活塞顶杆的端部，汽缸经第二支架设置在机座上，汽缸的气管连接到电磁阀上。

使用时，将待测环形铁芯放于可调支架上，调节其高度使得待测环形铁芯的内孔中心与插头公座和插头母座在同一条中心线上，开启电磁阀，外部压缩气体通过气管进入气缸，推动活塞顶杆向前移动，带动端部的插头母座同步移动，同固定于机座上的插头公座垂直插接，气缸的位移装置检测出活塞顶杆移动到设定位置后电磁阀自动停止，完成公母插头的接插对接。检测完毕，再次启动电磁阀，活塞顶杆反向移动，带动插头母座同插头公座分开，气缸的位移装置检测出活塞顶杆移动到设定位置后电磁阀自动停止，从可调支架上取下待测环形铁芯，即完成一只铁芯的检测。

本实用新型针对环形铁芯检测环节中碰到的诸多问题，改进自动检测系统中工装夹具的结构，取得了良好的效果，该工装夹具是检测系统的核心，插头使用寿命长，检测效率高，方便构成自动化检测系统。本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本实用新型的机座1上经可调支架7设有待测环形铁芯3，待测环形铁芯3的左侧设有插头公座2，待测环形铁芯3的右侧设有插头母座4，待测环形铁芯3正对插头公座2和插头母座4且同心设置，插头公座2经第一支架10设置在机座1上，插头母座4设置在汽缸活塞顶杆5的端部，汽缸6经第二支架11设置在机座1上，汽缸6的气管8连接到电磁阀9上。

使用时，将待测环形铁芯放于可调支架上，调节其高度使得待测环形铁芯的内孔中心与插头公座和插头母座在同一条中心线上，开启电磁阀，外部压缩气体通过气管进入气缸，推动活塞顶杆向前移动，带动端部的插头母座同步移动，同固定于机座上的插头公座垂直插接，气缸的位移装置检测出活塞顶杆移动到设定位置后电磁阀自动停止，完成公母插头的接插对接。检测完毕，再次启动电磁阀，活塞顶杆反向移动，带动插头母座同插头公座分开，气缸的位移装置检测出活塞顶杆移动到设定位置后电磁阀自动停止，从可调支架上取下待测环形铁芯，即完成一只铁芯的检测。

本实用新型针对环形铁芯检测环节中碰到的诸多问题，改进自动检测系统中工装夹具的结构，取得了良好的效果，该工装夹具是检测系统的核心，插头使用寿命长，检测效率高，方便构成自动化检测系统。本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。