[实用新型]一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏太阳能设备领域，具体为一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，主要是用于晶硅电池烧结设备后段对晶硅电池片与金属传送网带的快速可控冷却。 

背景技术

传统的晶硅电池烧结炉，其后段冷却结构采用从外围环境抽取冷却新风，与晶硅电池和金属传送网带进行热交换的方式，进风风温和洁净度受环境影响，冷却效率达不到工艺要求，也无法精确控制，同时交换后的热风直接排出，反过来又影响了外围环境。 

传统的冷却结构降温速率慢，达不到75℃/s的降温速率和浆料结晶回熔形成低阻欧姆接触的要求，不利于工艺的优化；出炉的晶硅电池片温度较高，不能直接进入下一道工序，需要经过额外的冷却后，才能进行分选测试，极大的造成了资源浪费，也影响了生产效率。 

实用新型内容

为了克服常规的冷却方式达不到75℃/s的降温速率，且不受控制的不足，本实用新型旨在提供一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，该冷却装置可以满足晶硅电池在烧结工艺后快速降温的要求，促进工艺的优化，提高大规模生产的效率。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于冷却晶硅电池片与金属传送网带的装置，包括风机；其结构特点是，所述风机驱动一风冷内循环通道内的空气循环流动，在该风冷内循环通道内设有晶硅电池片与金属传送网带和位于晶硅电池片与金属传送网带一侧的液冷系统。 

由此，空气在风冷内循环通道内流动对晶硅电池片与金属传送网带进行散热，同时，液冷系统对风冷内循环通道内的空气和晶硅电池片与金属传送网带进行散热，从而实现至少75℃/s的降温速率。 

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案： 

作为一种具体的例子，所述风冷内循环通道包括依次连通的进风横向通道、换热腔、回风横向通道和回风垂直通道；所述进风横向通道位于风机的进风口处，所述回风横向通道位于风机的出风口处；所述液冷系统和晶硅电池片与金属传送网带均位于所述换热腔内。进一步地，所述进风横向通道与换热腔之间设有进风缓冲通道；所述换热腔与回风横向通道之间设有回风缓冲通道；此时，所述液冷系统分别布置在进风缓冲通道和回风缓冲通道内。

根据本实用新型的实施例，所述液冷系统为水冷散热板，该水冷散热板垂直于空气流动方向布置。进一步地，所述水冷散热板包括铝板，设置在铝板上的蛇形铜管，该铜管具有进水口和出水口；所述铝板上开有多个过气孔。 

所述水冷散热板包括进风水冷散热板和回风水冷散热板，所述晶硅电池片与金属传送网带位于进风水冷散热板和回风水冷散热板之间，可以保证晶硅电池片与金属传送网带得到双重冷却。 

本实用新型所述风机优选为离心风机。 

以下对本实用新型做进一步的描述。 

本实用新型所述的水风结合内循环冷却结构包括离心风机、风冷内循环通道、水冷散热板，离心风机是风冷内循环的驱动装置，循环风在离心风机的驱动下沿风冷通道流动，在自上而下的方向上依次经过进风水冷散热板、换热腔、回风水冷散热板，完成降温冷却、热交换升温、降温冷却三个过程，晶硅电池片和传送网带上的热量以最终通过冷却水循环带走。 

所述风机为带变频器的风机，由此，离心风机通过变频器控制转速，来调节循环风量的大小，从而优化降温速率和硅片破损的控制平衡点，离心风机的转向用于控制循环风的流动方向，在本实用新型中，要求风向由图1所示，来达到快速降温的目的。 

风冷循环通道由不锈钢板构成，包括进风横向通道、进风缓冲通道、换热腔，回风缓冲通道、回风横向通道和回风垂直通道，通道之前有密封垫密封，避免外围环境的影响，可有效确保循环风沿既定路径流动。 

水冷散热板分为进风水冷散热板和回风水冷散热板两组，分别分布在进风通道和回风通道上，冷却进风和回风，它由铜管、铝板组成，铜管内通有循环冷却水，铜管嵌套在铝板中，铝板上分布有均匀的小孔。