[实用新型]一种压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板上的定模、固定在压铸机动模安装上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成型腔，液体金属在高压下充满该型腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。但传统的整料筒的压铸模具，当金属液体浇注进模具时，金属溶液与模具内壁最先接触到地方往往容易腐蚀及损坏，进而导致整个模具内壁发生变形，从而降低了模具的使用寿命。现有的一些技术中，虽在压铸模具中增加了一些冷却系统，但是冷却系统往往设置在模具体内，由于采用水冷方式冷却，水管容易堵塞，当水管发生损坏时，则需将模具本体拆开，再更换水管，非常烦琐，大大增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为解决现有技术中压铸模具由于内部温度过高导致整个模具产生变形而损坏等缺陷，进而提供一种拆装方便，布局合理，能有效解决金属液体温度过高而损坏整个模具的压铸模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压铸模具，包括整体料筒，及开设在整体料筒上端的浇注口，所述浇注口一端设有第一浇注板，所述浇注口另一端设有第二浇注板，所述第一浇注板与第二浇注板内均设置有注水管道，所述整体料筒上端设置有水管回路，所述注水管道与水管回路相连，所述水管回路一端设置有智能控制箱，所述第一浇注板与第二浇注板与整体料筒间均可拆卸。

作为优选的技术方案，所述第一浇注板与水平面间呈30°角，呈一斜面状，所述第二浇注板向下设置，与水平面间呈75°角，所述第一浇注板位于第二浇注板上端。

作为优选的技术方案，所述水管回路包括一进水口与出水口，在所述进水口处设有进水泵，所述水管回路一部分埋于整体料筒内。

作为优选的技术方案，所述注水管道内设有用于隔离进水口与出水口的隔板。

作为优选的技术方案，所述智能控制箱包括一小型单片机，智能控制箱上端设有一报警器，所述整体料筒内部设有温度传感器，所述温度传感器与智能控制箱连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在浇注口两端增加了第一浇注板与第二浇注板，当要向压铸模具注入金属溶液时，可先将溶液倒入到第一浇注板上，再由第一浇注板注入到第二浇注板上端，经第一浇注板与第二浇注板冷却后的溶液进入到压铸模具内，事先对要浇注的金属溶液进行适当冷却，避免了溶液进入到模具内部由于温度过高而导致模具变形，影响整个模具的使用寿命，且本实用新型拆卸方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种压铸模具，包括整体料筒1，及开设在整体料筒1上端的浇注口，所述浇注口一端设有第一浇注板2，所述浇注口另一端设有第二浇注板3，所述第一浇注板2与第二浇注板3内均设置有注水管道4，所述整体料筒1上端设置有水管回路7，所述注水管道4与水管回路7相连，所述水管回路7一端设置有智能控制箱9，所述第一浇注板2与第二浇注板3与整体料筒1间均可拆卸。

其中，所述第一浇注板2与水平面间呈30°角，呈一斜面状，所述第二浇注板3向下设置，与水平面间呈75°角，所述第一浇注板2位于第二浇注板3上端。

所述水管回路7包括一进水口6与出水口8，在所述进水口6处设有进水泵12，所述水管回路7一部分埋于整体料筒1内。

所述注水管道4内设有用于隔离进水口6与出水口8的隔板5，冷水从进水口6进来，进过循环后由出水口8排出。

所述智能控制箱9包括一小型单片机，智能控制箱9上端设有一报警器10，所述整体料筒1内部设有温度传感器，所述温度传感器与智能控制箱9连接，当模具内部的温度过高时，由温度传感器对模具内部进行实时监测，当温度偏高时，报警器10报警，并有单片机作出加速水流运动的命令，进而降低金属溶液进入模具内的温度。

当要向压铸模具注入金属溶液时，可先将溶液倒入到第一浇注板2上，再由第一浇注板2注入到第二浇注板3上端，经第一浇注板2与第二浇注板3冷却后的溶液进入到压铸模具内，事先对要浇注的金属溶液进行适当冷却，如第一浇注板2与第二浇注板3损坏后，可方便的拆卸下来，换上新的即可，无需拆开整个模具对水管进行维修与更换。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用寿命长，解决了传统压铸模具由于内部温度过高而导致整个模具变形，进而降低模具寿命的情况发生，且本实用新型拆卸方便，布局合理，生产成本低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。