[实用新型]电机定子引线连扣装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压缩机电机的技术领域，更具体地说涉及电机定子引线连扣装置。

背景技术： 

目前冰箱小压机的定子绕组所采用的漆包线一般采用铜线，但因其铜线成本较高，则研发出成本较低的铝制漆包线。但铝制漆包线存在一些技术问题，其因冰箱小压机定子的线径比较小，铝线易断而使引线处的外层漆膜剥离较为麻烦，同时铝线与端子的铜引线通过锡焊的效果不行。

实用新型内容： 

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电机定子引线连扣装置，其无需铝线剥漆，使用连接端子使铜线与铝线连接接触效果较好。

本实用新型的技术解决措施如下： 

电机定子引线连扣装置，包括机架，机架的一侧固定有控制柜，机架上固定有支座， 支座上成型有贯穿的矩形槽，支座的前端固定有气缸安装架，气缸安装架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有支杆，支杆的两端分别固定有压扣块和切断刀；第一气后侧的支座上固定导轨，推板通过滑块铰接在导轨上，推板的前端固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定有拨叉杆，推板的后端固定连接在第三气缸的活塞杆上，第三气缸固定在支座上；所述的机架的后侧固定有安置架。

所述的压扣块处的支座上成型有与扣压块形状相同的压块腔，切断刀处的支座成型有倾斜的切断槽, 拨叉杆 处的支座上成型有矩形的腔槽。 

所述的压扣块的最低点高于切断刀的最低点。 

所述电机定子引线连扣装置上设有连接端子，连接端子包括腰形环状的端子主体，端子主体上成型贯穿端子主体的横向凹槽，端子主体上内壁上成型有扣齿。 

本实用新型的有益效果在于： 

它无需要求定子绕组上的铝制漆包线进行剥漆，同时利用连接端子将定子的引线与端子的引出线连接在一起，其连接接触效果较好。

附图说明：

图1为本实用新型的简易结构示意图；

图2为本实用新型支座处的半剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型所使用的连接端子的结构示意图。

图中：1、机架；2、控制柜；3、支座；4、第一气缸；5、气缸安装架；6、压扣块；7、切断刀；8、第二气缸；9、导轨；10、滑块；11、推板；12、第三气缸；13、安置架；14、拨叉杆；15、端子主体；31、矩形槽；32、压块腔；33、切断槽；34、腔槽；151、横向凹槽；152、扣齿。 

具体实施方式：

实施例：见图1、2、3、4所示，电机定子引线连扣装置，包括机架1，机架1的一侧固定有控制柜2，机架1上固定有支座3, 支座3上成型有贯穿的矩形槽31，支座3的前端固定有气缸安装架5，气缸安装架5上固定有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆连接有支杆，支杆的两端分别固定有压扣块6和切断刀7；第一气缸4后侧的支座3上固定导轨9，推板11通过滑块10铰接在导轨9上，推板11的前端固定有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆上固定有拨叉杆14，推板11的后端固定连接在第三气缸12的活塞杆上，第三气缸12固定在支座3上；所述的机架1的后侧固定有安置架13。

所述的压扣块6处的支座3上成型有与扣压块形状相同的压块腔32，切断刀7处的支座3成型有倾斜的切断槽33, 拨叉杆14 处的支座3上成型有矩形的腔槽34。 

所述的压扣块6的最低点高于切断刀7的最低点。 

所述电机定子引线连扣装置上设有连接端子，连接端子包括腰形环状的端子主体15，端子主体15上成型贯穿端子主体15的横向凹槽151，端子主体15上内壁上成型有扣齿152。 

工作原理：机架1后侧的安置架13内可安置安置可卷绕有连接端子的卷筒，连接端子的从支座3的矩形槽31穿过，第三气缸12实现推板11的前后移动，第二气缸8可实现拨叉杆14的升降。运行时，先将铝线和铜线的连接处插在连接端子的主体10内，第一气缸4下降，压扣块6先扣压到主体10，切断刀再切断两主体10之间的连接，当主体10与铜铝连接线压紧时，第一气缸4复位；然后拨叉杆14下降，拨叉杆14的头部插在连接端子的两主体15之间，然后推板11往前移动一个连接端子的主体15长度，拨叉杆14上升，推板11再复位，从而使连接端子链能过匀速前进扣压。而连接端子上扣齿152能进入铝漆包线的漆膜，从而时铜线与铝线接触良好。