[实用新型]一种成型机的无拉杆式直压锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机的锁模装置，尤指一种无拉杆的采用中心直压的一种成型机的无拉杆式直压锁模装置。

背景技术

目前，公知的成型机（包括注塑机、压铸机、油压冲床、吹塑机等各种成型压力机械）的锁模装置大致包括机铰式锁模、大油缸长行程直压锁模和四缸导柱直压锁模等，它们都由四条拉杆拉紧前后模板锁模，其结构零件多，故障多且难排查故障原因，给使用和维修带来诸多不便，机铰式虽然相对简单，但曲手容易磨损导致精度下降，模板易变形，使用维护成本高，同时耗费保养人力和浪费润滑油，且润滑油的油气会污染作业环境，大油缸和四缸直压虽然克服了机铰式的一些缺点，但其结构和技术、加工精度更复杂，而且大量用油充填长行程的加压油缸而造成机器耗电量增大，不符合节能要求，制造成本也因结构复杂而高昂，用户也难以掌握其复杂的控制技术而造成维修难度增加，因而造成现有直压机未能普及推广使用，以上所述的几种锁模方式都是利用拉杆拉紧模板，而拉杆的存在限制了模具只能比拉杆内距小才能安装，操作也受到拉杆阻碍造成不方便，限制了自由度。

发明内容

为了克服现有锁模方式所采用的锁模结构存在的诸多不足，本实用新型旨在提供一种新型锁模装置，该装置不采用拉杆和机铰以及长行程大油缸，但能把锁模力施加在可移动模板中心点上，使模板不易变形，即一种无拉杆的采用中心直压的一种成型机的无拉杆式直压锁模装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种成型机的无拉杆式直压锁模装置,所述的装置包括机架、锁模头板和锁模尾板，所述的机架呈U形，锁模头板和锁模尾板固定安装在U形机架内部的左侧面和右侧面与机架形成一体式结构；U形机架中间安装有可移动模板，可移动模板与机架上设置的直线导轨配合连接构成可滑动连接，可移动模板左侧安装有托模装置，托模装置左侧安装有锁模大柱，锁模大柱和可移动模板之间安装有短行程油缸或千斤顶，锁模力的加压通过短行程油缸或千斤顶驱动加压实现。

所述的可移动模板前后两侧分别安装有开关模油缸驱动可移动模板沿直线导轨滑动。

所述机架左侧的尾板上安装有抱闸锁定机构控制锁模大柱的锁定与松开。

所述的尾板左侧上安装有用于防止锁模大柱倾斜的平行支撑机构。

所述的U形机架是由高强度钢材烧焊成一体式。

所述的锁模大柱外表面为带齿牙结构，抱闸锁定机构底面为带齿牙结构，抱闸锁定机构的往下施压时齿牙与锁模大柱外表面的齿牙啮合与松开控制锁模大柱的锁定与松开。

本发明的有益效果体现在：所述的机架呈U形，锁模头板和锁模尾板固定安装在U形机架内部的左侧面和右侧面与机架形成一体式结构，开关模和锁模不使用传统的机铰和长行程大油缸，而是由两开关模油缸代替，锁模时则是由抱闸式的锁模大柱代替，锁模力的加压是由安装在锁模大柱上的短行程油缸或机械式千斤顶驱动实现的，其中机械式加压千斤顶适合用于全电动成型机无油液污染，本实用新型没有常规锁模装置的拉杆，使得容模面积更大，安装模具时有更宽敞的空间和自由度，使得其他辅助装置更容易安装，高压锁模时由短行程油缸或千斤顶给锁模大柱施压，使得锁模大柱在短行程内实现锁模，本实用新型结构简单，省电节能，极少需要润滑的部位，节约使用成本，无油液污染，各模板不会变形，机械磨损少，制造和维护成本低。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

附图标注说明：1、U形机架，2、锁模头板，3、锁模尾板，4、可移动模板，5、短行程油缸，6、开关模油缸，7、托模装置，8、直线导轨，9、锁模大柱，10、抱闸锁定机构，11、平行支撑机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：