[实用新型]一种连续酸解反应器的搅拌轴

说明书

技术领域

本实用新型属于硫酸法生产钛白粉领域，具体地讲，本实用新型涉及一种连续酸解反应器的搅拌轴。

背景技术

目前，国内普遍使用硫酸法生产钛白粉，使用浓硫酸分解钛矿生成钛液，钛液经过净化后水解转变成水合二氧化钛，再经过洗涤、煅烧和后处理获得成品钛白粉。通常，硫酸法生产钛白粉是在酸解反应器中进行的，其中连续酸解反应器的搅拌轴是硫酸法金红石（锐钛型）钛白粉生产的关键设备。现有技术中的连续酸解反应器用搅拌轴上的叶片为单叶片结构，在搅拌过程中，单叶片对酸和钛矿的搅拌不均匀，致使反应不完全，产生由硫酸氧钛（TiOSO₄）包裹着钛精矿的团状，隔绝了钛精矿与酸的接触，不再继续或很少反应，生成物量减少，固相物颜色偏暗（反应差），酸解率低，大量钛流失，物料收率不高（95.9%）。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连续酸解反应器的搅拌轴。

根据本实用新型，提供了一种连续酸解反应器的搅拌轴，所述连续酸解反应器的搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，其特征在于，在第一搅拌轴的两侧沿着第一搅拌轴的长度方向对称地设置有多组第一双叶片，在第二搅拌轴的两侧沿着第二搅拌轴的长度方向对称地设置有多组第二双叶片。

根据本实用新型，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴相邻并且平行。

根据本实用新型，第一双叶片和第二双叶片分别沿各自搅拌轴的长度方向两两交叉呈十字形。

根据本实用新型，在每个搅拌轴的至少一组双叶片之间设置有至少一个单叶片。

根据本实用新型，通过双叶片将酸矿混合物和废酸搅拌均匀，减少了因混合不佳导致的局部反应差的现象；连续酸解反应器中的固相物无结块现象，呈粉末状态均匀分布，较为疏松，溶解效果佳；酸解反应良好，酸解率显著提高；总体上明显提高了酸解整体收率，降低了钛精矿损失，创造了较高的效益。

附图说明

图1是示出了根据本实用新型的示例性实施例的连续酸解反应器的搅拌轴的主视结构图。

图2是示出了图1中的连续酸解反应器的搅拌轴的沿A-A线截取的剖视结构图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种连续酸解反应器的搅拌轴。具体地讲，根据本实用新型，所述连续酸解反应器的搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，并且第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设置有对称地布置在轴两侧的多组第一双叶片和多组第二双叶片。由双叶片将酸矿混合物和废酸搅拌均匀，增加了酸、矿接触面积，减少了因混合不均导致的局部反应差的现象；能够防止钛精矿结团，以便于形成粉状物，溶解效果佳；能够显著提高酸解率。根据本实用新型的连续酸解反应器的搅拌轴，明显提高了酸解整体收率，降低了钛精矿损失。

下面将参照附图来详细地描述根据本实用新型的连续酸解反应器的搅拌轴。

图1是示出了根据本实用新型的示例性实施例的连续酸解反应器的搅拌轴的主视结构图。图2是示出了图1中的连续酸解反应器的搅拌轴的沿A-A线截取的剖视结构图。

参照图1和图2，根据本实用新型的连续酸解反应器的搅拌轴包括第一搅拌轴1和第二搅拌轴1'，并且第一搅拌轴1和第二搅拌轴1'上分别设置有多组第一双叶片2和多组第二双叶片2'。详细地讲，连续酸解反应器内根据物料运行分为四个区域：反应诱导区Ⅱ、主反应区Ⅲ、反应成熟区（图中未示出）和粉碎区Ⅰ。在反应诱导区Ⅱ、主反应区Ⅲ和粉碎区Ⅰ内，与现有技术不同的是，第一搅拌轴1和第二搅拌轴1'上分别设置有多组第一双叶片2和多组第二双叶片2'。连续酸解反应器内的工作介质主要包括固相（硫酸氧钛）、液相（98%浓硫酸和20%废酸）、气相（SO₂、SO₃和H₂S）等，工作温度的范围在165℃～220℃。