[实用新型]一种管材自动包装机

权利要求书

1.一种管材自动包装机，包括机架（1），其特征在于还包括：

设置在机架（1）前端、用于撑开包装膜的磁悬浮装置（2）；

设置在机架（1）后端、用于将撑开的包装膜浮于管材上方的充气装置（3）；

设置在机架（1）上、可沿着摆放管材方向运动、用于夹紧包装膜包覆管材的自动夹膜装置（4）；

分别位于机架（1）前后两端、用于对包装膜切边封口的切边封口装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述磁悬浮装置包括磁悬浮机座（21）、用于撑开包装膜的薄膜导套（22），所述磁悬浮机座（21）至少设有一条绝磁体管道（23），所述绝磁体管道（23）前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ（24），所述薄膜导套（22）插于绝磁体管道（23）中，薄膜导套（22）中部至少设有一个高强磁环Ⅱ（25），所述高强磁环Ⅱ（25）位于绝磁体管道（23）前后两端的高强磁环Ⅰ（24）之间，高强磁环Ⅱ（25）极性方向与高强磁环Ⅰ（24）极性方向相反布置。

3.根据权利要求2所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述薄膜导套（22）插于绝磁体管道（23）中，薄膜导套（22）与绝磁体管道（23）为间隙配合，所述薄膜导套（22）前端为可插入管材中的圆锥形；所述高强磁环Ⅰ（24）位于绝磁体管道（23）内腔面一侧，所述高强磁环Ⅱ（25）位于薄膜导套（22）外表面一侧。

4.根据权利要求1所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述自动夹膜装置包括夹膜机座（41）、位于夹膜机座（41）下方且可沿着外部导轨移动的夹膜底座（42）、一个或者两个以上的夹膜机构（43）、用于实现夹膜机构（43）夹膜动作的平面四杆机构（44）。

5.根据权利要求4所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述夹膜机构（43）包括夹头（431）、压板（432）、夹头连杆（433），所述夹头（431）与夹头连杆（433）固定连接，所述压板（432）固定连接在夹头（431）正下方。

6.根据权利要求4所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述平面四杆机构（44）包括连杆Ⅰ（441）、连杆Ⅱ（442）、连杆Ⅲ（443）、连杆Ⅳ（444），所述连杆Ⅰ（441）铰接在连杆Ⅳ（444）上，且同时与夹头连杆（433）固定连接，连杆Ⅰ（441）和夹头连杆（433）以铰接点为支点形成杠杆结构，所述连杆Ⅱ（442）一端与连杆Ⅰ（441）铰接，另一端与连杆Ⅲ（443）铰接，所述连杆Ⅲ（443）一端与连杆Ⅱ（442）铰接，另一端与连杆Ⅳ（444）铰接，所述连杆Ⅱ（442）与连杆Ⅲ（443）铰接点固定连接在可横向移动的滑块（45）上。

7.根据权利要求5所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述充气装置包括提供正气压的风箱（31）、用于插入管材的气嘴（32）、位于风箱（31）下方的风箱底座（33），所述风箱（31）出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管（34），所述气嘴（32）套接于导气管（34）出气端，所述导气管（34）出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构（43）正下方。

8.根据权利要求1所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述切边封口装置包括两个用于热熔封口的封口机构（51）、用于切断包装膜的加热体（52），所述两个封口机构（51）分别安装在管材包装机包覆管材的起始端和末端，所述加热体（52）安装在起始端处的封口机构（51）上。

9.根据权利要求8所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述封口机构（51）包括：安装于包装机上的封口机座（511）；用于热熔封口的上压板（512）和下压板（513），所述下压板（513）的工作面设有加热源（518）；用于实现上压板（512）转动的动力杆（514）与阻力杆（515），所述动力杆（514）铰接于封口机座（511），动力杆（514）与阻力杆（515）为一体成型制成，且动力杆（514）与阻力杆（515）以铰接点（516）作为支点形成杠杆结构，阻力杆（515）与上压板（512）固定连接；用于驱使动力杆（514）动作的驱动机构（517），所述驱动机构（517）与动力杆（514）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述加热体（2）固定连接于阻力杆（515）；所述上压板（512）至铰接点（516）的距离等于下压板（513）至铰接点（516）的距离。