[实用新型]一种用于生产亚麻湿纺中空纱的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，具体是一种用于生产亚麻湿纺中空纱的装置。 

背景技术

专利号为：201110072629.3，专利名称为“一种用于保暖面料的纱线的加工方法”的中国专利中公开了一种方法：包括:(1)第一筒管为聚酯皮芯复合长丝；第二筒管为水溶性维纶长丝，聚酯皮芯复合长丝和水溶性维纶长丝受到热作用，即得涤纶和维纶复合长丝；(2)单纤维由气流输送到两只摩擦辊形成的楔形区内；细纱工艺第一喂入罗拉采用6～8根棉条同时喂入，第二喂入罗拉喂入涤纶和维纶复合长丝，回转加捻作用下形成包芯纱，纺制的包芯纱退维即得。上述生产中空包芯纱设备，其设备较为复杂，需要对传统纺纱设备进行大幅度改造，影响生产效率，同时由于多根条子的喂入，加大摩擦辊负荷导致最终包芯效果不是非常好。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种设备改造成本低、成纱质量更好的用于生产亚麻湿纺中空纱的装置。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于生产亚麻湿纺中空纱的装置，包括亚麻粗纱喂入部分和水溶性纤维喂入部分，所述的亚麻粗纱喂入部分包括粗纱导纱轮、水槽导辊、水槽、集合器、喂入加压罗拉、喂入罗拉、皮圈和皮圈轴，所述的水溶性纤维喂入部分包括张力器和导纱器，其特征在于：所述的亚麻粗纱喂入部分还设置有定位压辊，该定位压辊设置在喂入罗拉与皮圈之间，所述的亚麻粗纱和水溶性纤维分别经过亚麻粗纱喂入部分和水溶性纤维喂入部分之后并合通过牵伸加压罗拉与牵伸罗拉，牵伸加压罗拉与牵伸罗拉成对设置两者外切，亚麻粗纱和水溶性纤维的并合点与牵伸加压罗拉与牵伸罗拉的切点距离小于等于5mm。本实用新型在传统的制造包芯纱设备上增设了定位压辊，有效的防止了经过喂入罗拉之后的亚麻粗纱偏移，从而确保二者纤维牵伸包芯之前真正有效并合。此外，本实用新型将两种纱线的并合有原来的在皮圈处并合改为在牵伸加压罗拉与牵伸罗拉的切点附近并合，减少了两种纤维加捻成纱的浮动距离，该处使水溶性纤维与亚麻纱包芯效果更好， 

本实用新型所述的定位压辊宽度为3~4mm，定位压辊上开有V形槽，V形槽宽度为3~4mm，深度2-3mm。上述技术特征的优点是确保亚麻粗纱不偏移，同时又可避免与V形槽摩擦而造成意外牵伸。

本实用新型所述的导纱器宽度1~2mm，导纱器与张力器距离为40~60mm，导纱器和牵伸加压罗拉与牵伸罗拉的切点距离为100~120mm。上述技术特征的优点是能够有效调节水溶性纤维的喂入张力，确保二者并合包芯的效果。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型方法简单，根据订单量只需要在现有细纱纺纱锭位设备上进行小幅改造即可，而不影响其他锭位纺纱，成本低，同时适用于小批量及大批量生产。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型定位压辊结构示意图。 

具体实施方式

参见图1~图2，本实用新型包括亚麻粗纱喂入部分和水溶性纤维喂入部分。所述的亚麻粗纱喂入部分包括粗纱导纱轮1、水槽导辊2、水槽3、集合器4、喂入加压罗拉5、喂入罗拉6、定位压辊7、皮圈8和皮圈轴9。水槽导辊2设置在水槽3中，集合器4宽度为3~4mm，可防止亚麻粗纱偏移。喂入加压罗拉5和喂入罗拉6成对相切设置。定位压辊7设置在喂入罗拉6与皮圈8之间，定位压辊7宽度3-4mm，定位压辊7上开有V形槽71，V形槽71宽度为3~4mm，深度2-3mm。 

水溶性纤维喂入部分包括张力器10和导纱器11。张力器10用于控制水溶性纤维的喂入张力。导纱器11宽度1~2mm，与张力器10距离为40~60mm。 

所述的亚麻粗纱a通过粗纱导纱轮1，经过水槽导辊2进入集合器4，再通过喂入罗拉6、定位压辊7经过皮圈8后与经过张力器10和导纱器11的水溶性纤维b并合通过牵伸加压罗拉12和牵伸罗拉13加捻成纱。亚麻粗纱a和水溶性纤维b的并合点与牵伸加压罗拉12和牵伸罗拉13的切点距离小于等于5mm。导纱器11和牵伸加压罗拉12与牵伸罗拉13的切点距离为100~120mm。 

将得到的水溶性纤维亚麻包芯纱，在温度为80-95℃条件下的水中进行溶芯10-30分钟，溶解掉作为芯纱的水溶性纤维b，即得到亚麻中空纱。 

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。