[实用新型]新型铸造造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造造型机制造技术领域，特别是一种新型铸造造型机。 

背景技术

铸造造型机是现代铸造业用于制造沙模的主要设备。铸造造型机主要由填沙、压沙和脱模等机构构成，用于完成相应的填沙、压沙和脱模等工序。在现有技术中，填沙机构主要采用压缩空气法进行填沙，该方法及相应的填沙机构普遍存在以下问题：填沙不均匀，容易出现死区，且沙箱内会出现高低气压差，工作不稳定，大大影响了铸造沙模的质量，铸造出的沙模废品率高。此外，该填沙机构必须配置空气压缩装置，结构复杂，造价高，经济性和实用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铸造造型机，该造型机不仅填沙均匀、充实，工作稳定，良品率高，而且结构简单，易于制造，使用效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型铸造造型机，包括造型机主体，所述造型机主体上设有上模箱、中模箱和下模箱，所述下模箱下侧设有挤压式物料输送装置，所述挤压式物料输送装置上的出料口与所述下模箱底部的下模箱进沙口相贯通，所述挤压式物料输送装置的机壳侧壁上开设有进料口，所述进料口与下模箱进沙管路相连接。

在本实用新型一实施例中，所述挤压式物料输送装置为螺旋物料输送装置。

进一步的，所述螺旋物料输送装置包括设有进料口和出料口的机壳、设于机壳内的螺旋输送件和用于驱动所述螺旋输送件旋转的动力驱动机构。

进一步的，所述螺旋输送件由中心转轴和设于中心转轴周部的螺旋叶片构成，所述螺旋物料输送装置由机壳侧壁的进料口进沙，经所述螺旋叶片旋转输送至出料口，进一步挤压进入下模箱。

进一步的，所述机壳由上底板、环形结构的侧壁以及下端盖构成，所述出料口开设于所述上底板上且所述上底板紧贴下模箱底部，以使所述出料口与下模箱进沙口相贯通，竖向设置的所述中心转轴上、下端分别经轴承与上底板、下端盖相连接，所述动力驱动机构与所述中心转轴下端相连接，以带动所述螺旋输送件旋转。

在本实用新型另一实施例中，所述挤压式物料输送装置为活塞推进式物料输送装置。

进一步的，所述活塞推进式物料输送装置包括设有进料口和出料口的机壳、设于机壳内的活塞动件和用于驱动所述活塞动件往复运动的动力驱动机构，所述出料口开设于所述机壳顶部且所述机壳顶部紧贴下模箱底部，以使所述出料口与下模箱进沙口相贯通；所述活塞推进式物料输送装置由机壳侧壁的进料口进沙，经所述活塞动件推进至出料口，进一步挤压进入下模箱。

进一步的，所述上模箱上侧设有上模箱进沙斗，所述上模箱进沙斗经进沙通道与所述上模箱顶部的上模箱进沙口相贯通，以利用重力作用为上模箱进沙。

进一步的，所述上模箱与上模箱进沙斗之间水平设置有可前后往复运动的闸板，以在上模箱进沙结束后关闭上模箱的进沙通道。

进一步的，所述造型机主体上设有驱动上、中、下模箱进入压沙、脱模工位的往复液压驱动机构，所述闸板与上模箱相联动，以在上模箱运动的同时水平运动，关闭上模箱的进沙通道。

本实用新型的有益效果是通过新型结构设计改进了下模箱的填沙方式，即采用螺旋机械推进方式进行挤压填沙，替代了原有的压缩空气法填沙方式，不仅填沙均匀、充实，工作稳定、可靠，克服了原有填沙方式存在死区的问题，提高了造型沙膜的良品率。此外，该造型机结构简单，易于制造且造价低廉，兼具经济性和实用性，应用前景可期。

附图说明

图1是本实用新型实施例一处于填沙工作状态的结构示意图。

图2是图1中下模箱与螺旋物料输送装置连接结构的局部放大示意图。

图3是本实用新型实施例一处于压沙、脱模工作状态的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的三维结构示意图。

图5是本实用新型实施例二处于填沙工作状态的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二处于压沙、脱模工作状态的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二的三维结构示意图。

图中，1-造型机主体，2-上模箱，3-下模箱，4-中模箱，5-螺旋物料输送装置（挤压式物料输送装置），6-出料口，7-下模箱进沙口，8-机壳，9-进料口，10-下模箱进沙管路，11-螺旋输送件，12-中心转轴，13-螺旋叶片，14-上底板，15-下端盖，16-机壳侧壁，17-往复液压驱动机构，18-动力驱动机构，19-上模箱进沙斗，20-进沙通道，21-上模箱进沙口，22-闸板。

具体实施方式