[实用新型]一种高效板式MEG塔系统

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工生产设备技术领域，具体涉及一种高效板式MEG塔系统。

背景技术

目前适合节能、高效的要求。化工单位、制造业等一些生产领域，一方面要求降低装置的单耗，另一方面要求提高产品质量，增加产品的市场竞争力。如乙二醇物料进入原填料MEG塔两层填料中间，精馏分离产品MEG，塔底采出多乙二醇物料含MEG质量百分数高（造成产品MEG的流失），不仅消耗了大量的热源22Kg蒸汽，而且产品MEG质量也只能维持合格水平，无法与市场高质量的产品形成竞争优势。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高效板式MEG塔系统的技术方案。

所述的一种高效板式MEG塔系统，包括高效板式MEG塔，所述的高效板式MEG塔顶部连接一组喷射泵，底部连接蒸汽热源加热器，其特征在于所述的高效板式MEG塔顶部内置冷凝器，所述的高效板式MEG塔顶部出料口依次管路连接塔顶冷却器和中间贮罐，所述的高效板式MEG塔底部出料口依次管路连接塔底泵、塔底冷却器和多乙二醇贮罐。

 所述的一种高效板式MEG塔系统，其特征在于所述的塔底泵管路连接蒸汽热源加热器。

所述的一种高效板式MEG塔系统，其特征在于所述的高效板式MEG塔中设置36层塔板，其中第20层至第36层塔板之间为精馏段，第1层至第19层塔板之间为提馏段。

所述的一种高效板式MEG塔系统，其特征在于所述的塔板为NS-5穿流复合塔板，同一塔板中两板间距为9mm，上下层塔板间距为300mm。

上述的一种高效板式MEG塔系统，结构简单，设计合理，通过对高效板式MEG塔内部塔板的设置以及各个组件进行合理的连接，使其达到了节能、降低生产成本以及提高产品纯度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-喷射泵；2-冷凝器；3-高效板式MEG塔；4-塔顶冷却器；5-中间贮罐；6-蒸汽热源加热器；7-塔底泵；8-塔底冷却器；9-多乙二醇贮罐。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种高效板式MEG塔系统包括高效板式MEG塔3，高效板式MEG塔3中设置的塔板为NS-5穿流复合塔板（不带填料），材质规格为304SS，δ=3mm，高效板式MEG塔3中设有36层塔板，同一塔板的两板间距为9mm，上下塔板间距为300 mm。NS-5穿流复合塔板由于开孔率较高（40.50%和32.40 %两种开孔率塔板），不仅全塔压降比较小（ΔP≤12KPa），而且能显著的提高MEG塔的空塔气速和空塔动能因素，使NS-5穿流复合塔板比较适合大气量，小液量的场合。高效板式MEG塔3在第20层至第36层塔板之间为精馏段，精馏高纯度的MEG物料，在第1层至19层塔板之间为提馏段，在多乙二醇物料中提馏出MEG物料。

高效板式MEG塔3顶部连接一组喷射泵1，提供真空条件；底部连接蒸汽热源加热器6，提供精馏分离的动能。高效板式MEG塔3顶部内置冷凝器2，高效板式MEG塔3顶部出料口依次管路连接塔顶冷却器4和中间贮罐5，高效板式MEG塔3底部出料口依次管路连接塔底泵7、塔底冷却器8和多乙二醇贮罐9。同时，塔底泵7出口管路连接蒸汽热源加热器6。

工作时，乙二醇物料进入高效板式MEG塔3的第19层塔板，在第20层至第36层塔板之间的精馏段，精馏提纯高纯度的MEG物料，上升的MEG蒸汽在冷凝器2的作用下冷凝成液体，塔顶采出产品MEG物料经过塔顶冷却器4冷却后，进入中间贮罐5。在第1层至36层塔板之间的提馏段，在多乙二醇物料中提馏出MEG物料，塔底采出多乙二醇物料通过塔底泵7的传动，经过塔底冷却器8冷却后，进入副产物多乙二醇物料贮罐9。从而达到节能、降低生产成本、生产高纯度产品MEG物料的目的。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。