[实用新型]一种粘胶纤维生产中二硫化碳的溶剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维行业废气回收领域，具体涉及一种粘胶纤维生产中二硫化碳的溶剂回收装置。

背景技术

粘胶纤维的生产普遍采用的是碱性黄化制胶和酸性凝固成形工艺，因此，在粘胶纤维的生产过程中产生的废气中含有大量的H₂S和CS₂。废气中的CS₂主要来源于粘胶纤维的黄化、凝固成形和塑化拉伸工艺，由碱纤维素黄化反应的副产物产生，其主要反应式为：

Na₂CS₃+H₂SO₄→Na₂S+CS₂↑+H₂S↑

C₆H₇O₂(OH)_3-X(OCSSH)_X+H⁺→C₆H₁₀O₅+XCS₂↑

二硫化碳在常温下是一种无色液体，易挥发，极度易燃且具有刺激性，二硫化碳的存在不仅对环境造成污染，还给生产带来严重的安全隐患，因此，必须对二硫化碳废气进行处理。

201010257621.X，名称为“用溶剂吸收硫化氢气体中二硫化碳的装置及方法”的发明专利，公开了一种用石蜡油溶剂吸收硫化氢气体中二硫化碳的装置及方法。该发明装置主要包括吸收塔、解析塔、气液分离器、换热器、冷却器、加热器、泵及阀门等，通过溶剂及传质动力学控制过程进行吸收、分离而得H₂S和CS₂产品。但该专利装置不能除去硫化氢，硫化氢气体的存在会降低溶剂对二硫化碳的吸收率和饱和浓度，需要提前出去硫化氢，否则会降低溶剂的利用率。

200710301337.6，名称为“去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法”的发明专利，公开了一种去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法，是去除硫化氢气体的方法。该方法步骤是：由纺练车间排出的废气经过碱洗系统去除H2S气体后进入洗涤塔进一步去除H₂S气体，然后经过喷洒分离器去除水蒸气后，通过风机进入五个并联的吸收槽，用活性碳进行物理吸附，经吸附处理后的废气直接排放到排气塔，解析出来的二硫化碳的混合气，经过除湿、两次冷凝后得到二硫化碳和水的混合液，再浸过比重分离器分离后得到二硫化碳液体用于生产。该专利中的装置采用活性炭吸附方法来除去二硫化碳，不适用于溶剂吸附，活性炭吸附运行成本和投资成本比较高，气固之间的传质传热比气液之间的传质传热能力低，吸收速度慢，吸收效果不如溶剂吸附好。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种粘胶纤维生产中二硫化碳的溶剂回收装置。本实用新型的回收装置适用于吸收剂对二硫化碳进行物理吸附的工艺，具有设备结构简单，吸收率高，投资及运行成本低，适于工业生产的特点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种粘胶纤维生产中二硫化碳的溶剂回收装置，其特征在于：包括碱喷淋塔、吸收塔、换热器、解析塔、冷凝器、气液分离器和二硫化碳储罐，所述碱喷淋塔顶部的气体排出口连接吸收塔，吸收塔底部的液体排出口连接换热器，换热器连接泵的进气口，泵的出口连接解析塔，解析塔连接冷凝器，冷凝器连接气液分离器，气液分离器连接二硫化碳储罐。

由于吸收剂在吸收二硫化碳的过程中有升温的情况，待二硫化碳废气与吸收剂达到气液平衡的时候再转入解析塔进行解析，在解析塔前连接换热器，能对二硫化碳富液进行降温操作，可以使二硫化碳在吸收剂中更稳定，避免在经泵转送解析塔的过程中释放出二硫化碳。

所述的粘胶纤维生产中的二硫化碳废气含硫化氢10000~22000mg/m3，含二硫化碳1500~2500mg/m3。经碱喷淋塔和吸收塔后，气体中二硫化碳和硫化氢气体浓度达到国家排放标准，二硫化碳0.033mg/m3，硫化氢0.001mg/m3，从吸收塔顶部的排气口直接对外排放。

所述的碱喷淋塔进气口前连接风机，在传送二硫化碳废气的同时，又能对气体加压，有效控制气体流速，保证硫化氢的高吸收率。