[实用新型]混合型铸造废砂擦洗回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合型铸造废砂擦洗回收设备，是一种铸造业废砂回收过程使用的一种洗涤设备。 

背景技术

自2000年以来，我国铸造行业平均增速均在10%以上，成为全球最大铸件生产国。2011年我国铸件产量已突破4000万吨，居世界首位。砂型铸造是铸造生产中的基本工艺，铸造行业中大约90%的铸件是采用砂型铸造的工艺生产的。制造一吨合格的铸件，大约需要一吨的砂型。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂。我国的铸造行业每年需要4000万吨以上的硅质砂。大量的硅质砂来源于自然界，但随着我国建筑业的发展和基础设施的建设也需要大量的砂，导致天然的砂资源越来越少，开采的成本越来越高，为了铸造行业的可持续发展，很有必要回收利用铸件制成后产生的废砂。废砂的再生方法有热法再生、湿法再生和机械摩擦再生等，为了得到质优的再生砂，一般采用热法再生和机械摩擦再生相结合或湿法再生和机械摩擦再生的相结合。湿法再生因能耗少，再生效率高、品质好而越来越得到废砂再生厂家的欢迎。湿法再生废砂过程中涉及到的设备有砂水分离机、沉淀浓缩设备和擦洗设备。目前的市面上的砂水分离机分离效果差，设备容易堵塞出故障；沉淀浓缩设备对细砂的浓缩速度慢、效果不佳，细砂流速波动大，易堵塞，难以可靠控制；而擦洗设备的结构为一个巨型的单缸结构，且多用于干式磨擦，设备磨损非常严重，废砂的擦洗过程产生了大量的粉尘，再生产品收率低，能耗高且擦洗效果不佳。由于废砂再生过程使用到的三种设备性能不够理想，导致废砂的再生过程是间歇进行的，废砂再生产量小，无法满足铸造企业的需求。 

发明内容

本实用新型的目的是公开一种能够连续进行生产、使用寿命长、维修简便的混合型铸造废砂擦洗回收设备。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

混合型铸造废砂擦洗回收设备，包括砂水分离机、砂水缓冲浓缩罐和多缸组合擦洗机组成，其特征是：砂水分离机箱体周围设有若干个分离器，箱体中间用隔板分开，分成出水箱和进水箱两部分；砂水缓冲浓缩罐罐体底部有两个不同角度的锥体，两个锥体之间有减压倒锥，减压倒锥上面有高压水管；多缸组合擦洗机设有串联连接的若干个擦洗缸，每2～3个擦洗缸共用一台电机，每个擦洗缸有内缸和外缸组成；砂水分离机的出砂口用管道与离心分离器的物料进口相连，离心分离器的物料出口与砂水缓冲浓缩罐的物料进口相连接，砂水缓冲浓缩罐的出砂口与多缸组合擦洗机串联擦洗刚缸组的第一个擦洗缸的物料进口相连接。

所述的砂水分离机其箱体周围有若干个分离器，箱体中间用隔板分成两部分，上部为出水箱，下部为进水箱，出水箱中设有出水口；进水箱设有进水口；进水箱含有分流口与对应的分离器相连通，分离器顶部出口用弯管穿过出水箱顶部的大法兰与出水箱相连通。 

所述的砂水缓冲浓缩罐，包括罐体、60°锥体、90°锥体或双锥体、气缸、蝶阀、出砂管、减压倒锥、倒锥支架、高压水管、支撑耳、支撑柱、溢流挡板和出水口，其特征在于：罐体的上部设有出水口，出水口前方、罐体的内部设有溢流挡板；罐体下部设有60°锥体，60°锥体下部焊接90°锥体或双锥体；90°锥体底部设有出砂管；双锥体设有两个出砂管，出砂管上设有碟阀，蝶阀与气缸相连；60°锥体与90°锥体或双锥体之间焊接有倒锥支架，倒锥支架上焊接有减压倒锥，减压倒锥上方有高压水管；罐体外壁的下部焊接有支撑耳，支撑耳下方焊接有支撑住。 

所述的多缸组合擦洗机，包括电机、擦洗缸、挡板、搅拌叶和进水管，其特征在于，设备机身上设有若干个擦洗缸，擦洗缸之间以串联方式连接；擦洗缸结构分为擦洗内缸和擦洗外缸，擦洗外缸镶嵌在机身内，擦洗外缸壁上设有耐磨挡板，擦洗外缸内部空间有擦洗内缸，擦洗内缸中间有搅拌轴穿过，穿过擦洗内缸，在擦洗外缸内部的搅拌轴的一端设有搅拌叶，搅拌轴的另一端有搅拌轴皮带轮，搅拌轴皮带轮用传动皮带与电机皮带轮相连，2～3个搅拌轴皮带轮共用一台电机，搅拌轴通过搅拌支座固定在擦洗外缸的上部，每个擦洗缸有独立的进水管。