[实用新型]一种用于电力变压器的非晶带叠片式三角形铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电力变压器的非晶带铁芯，特别涉及一种用于电力变压器的非晶带叠片式三角形铁芯。

背景技术

节能是我国建设节约型社会的一项必不可少的国策，由于非晶合金变压器有显著的节能环保性能，已经逐步被广大用户所接受，成为理想的新一代配电变压器。目前市场上出现的非晶合金变压器所用铁芯有三相五柱式和三相三柱平面式卷铁芯，这两种平面结构的非晶合金变压器铁芯截面为矩形，铁芯体积大、重量高，加工时间长，变压器尺寸设计容易受非晶合金片材宽度的限制，设计制造不灵活，此外以上两种非晶合金铁芯成本也较高。

传统的三相五柱式和三相三柱式结构的铁芯都为平面结构，会形成各个心柱的磁路长度不等，三相供电将不能保证平衡，并且在上铁轭或下铁轭存在接缝，在接缝处会出现高能耗区，不能充分发挥非晶合金带材的高导磁特点，接缝处形成的空气隙也将增加相应的损耗，此外矩形结构的铁芯和变压器线圈也造成了产品的抗短路能力差。

现有技术公开了一种立体三角形结构的非晶合金变压器（申请号：201210167698.7），它由三个完全相同的截面呈近似半圆形的矩形单框拼合组成，其特征在于：其制造方法包括以下步骤：（1）裁片，将固定宽度的矩形非晶合金料带裁剪成梯形料带；（2）卷绕，用矩形模块做内支撑，从单框的第1 级卷绕开始，将梯形料带从起头由内侧向外侧逐层卷绕，并使梯形料带在卷绕机上按照设置的方向前进，卷绕成上、下两端向外倾斜的形状；卷绕完第1 级所需的厚度后，在第1 级的外层再接着换用另一种尺寸的梯形料带卷绕第2 级的厚度，按照同样方法依次卷绕完所需的几级厚度；（3）组装，一台完整的非晶合金铁芯由3 个完全相同的图3 单框组成，由于每个单框的两个心柱截面近似半圆形，将3 个单框的心柱进行靠拢合并并固定，则组成铁芯的圆形心柱。

上述技术方案所列的制作工艺复杂，精度差，首先梯形料带的裁片就较为复杂，需要裁成不同尺寸的料带，且上述公开的文件中并未公开具体尺寸数据；其次，卷绕的过程中还需要将不同尺寸的料带按照要求绕成心柱截面近似半圆形的单框，并且卷绕成上、下两端向外倾斜的形状，这样的工艺要求十分高，需要不断修正绕制的轨迹，后期还需要对单框进行修正，为了得到三个完全相同的单框工艺非常复杂，精度要求难以保证，普通技术人员难以实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，工艺简单的用于电力变压器的非晶带叠片式三角形铁芯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该用于电力变压器的非晶带叠片式三角形铁芯，其特征是，包括有非晶合金料带，所述的非晶合金料带为矩形带，所述的非晶合金料带自内向外首尾相接绕制成非晶带叠环片，非晶带叠环片相互重叠固定组成非晶片磁框，所述非晶片磁框两边的非晶片磁柱的截面为近似半圆形，所述的非晶片磁框有相同的三个，三个非晶片磁框的非晶片磁柱相互固定组成非晶带叠片式三角铁芯，相邻的两个非晶片磁柱相互组合成近似圆形截面的绕柱。本产品的铁芯的三相磁路完全对称等长，能够确保三相供电的平衡，使磁阻大大减少，激磁电流显著降低。

作为优选，所述的非晶片磁框中的非晶带叠环片自中间非晶带叠环片向两侧逐渐收拢组成内侧倾角和外侧倾角，此种结构的铁轭重量更低，减少非晶合金材料的用量。

作为优选，所述的非晶带叠片式三角铁芯经退火处理，消除内应力、恢复磁性，进一步提高铁芯的性能。 

作为优选，每个非晶片磁框中的非晶带叠环片的尺寸不同，各非晶带叠环片的厚度相同，所述非晶片磁框两边的非晶片磁柱的截面为近似半圆形，非晶带叠环片越多，非晶片磁柱的截面越接近半圆形，此种非晶合金变压器铁芯截面可近似圆形，同时使得线圈为圆形结构，使非晶合金变压器的抗短路能力很大得到改善。

作为优选，所述的非晶带叠环片共有八片。

本实用新型的有益效果是：本产品非晶合金料带的导磁方向与铁芯的磁路方向完全一致，工作时振动小，可大大改善传统非晶合金的噪音问题，且非晶合金料带的导磁方向与铁芯的磁路方向完全一致，工作时振动小，可大大改善传统非晶合金的噪音问题；铁芯的三相磁路完全对称等长，能够确保三相供电的平衡，使磁阻大大减少，激磁电流显著降低；此种非晶合金变压器铁芯截面近似圆形，同时线圈为圆形结构，使非晶合金变压器的抗短路能力大大得到改善。

在工艺上，与现有技术相比，本产品在满足上述性能的前提下，制作工艺更为简单，可靠，容易实施。

附图说明

图1是本实用新型实施例非晶合金料带的结构示意图。