[实用新型]一种真空感应冷坩埚铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚铸造装置，特别涉及一种真空感应冷干过铸造装置，属于材料铸造提纯装置领域。

背景技术

真空感应冷坩埚铸造技术因其铸造质量高、善于分离杂质而广受欢迎，但这种坩埚需要在真空室内工作，通常采用冷坩埚的熔铸为间歇式铸锭，这种方式需要反复破坏和抽取真空，工作效率低，用于大规模的铸锭提取的情况下能耗高，产能低，成本高，目前出现了在坩埚上设置有出料口的冷坩埚铸造装置，这种装置一般在冷坩埚底部设置有可调节的出料阀门口，在出料口下方直接设置模具管进行铸造，这种方式中的模具管容易受高温腐蚀氧化，寿命比较短，需要经常更换，影响熔铸的效率。

发明内容

本实用新型为提供一种真空感应冷坩埚铸造装置。

本实用新型所提供的一种真空感应冷坩埚铸造装置，包括坩埚、感应加热系统、真空系统、水冷系统，坩埚设置在真空室内，所述的坩埚底部设置有下料口，所述的坩埚下料口下部设置有连铸管，连铸管与真空系统之间密封，连铸管的下端开口与外界联通，在外界设置有与连铸管相通的的模具浇铸管，所述的模具浇铸管的下方设置有传动拉锭装置和冷却装置，所述的冷却装置为液氮冷却管路或水冷管路，所述的模具浇铸管为双层结构，内层为石墨层，外层为耐火材料层。

本实用新型所提供的一种真空感应冷坩埚铸造装置，在冷坩埚上设置有出料口，出料口上设置阀门后，能够使熔化的物料直接流出进行铸造，在出料口下方设置有连铸管，连铸管与真空室之间密封，出料时不会破坏真空环境，在连铸管下方设置有模具浇铸管，模具浇铸管采用双层结构，内层为石墨层，外层为耐火材料层，在铸造过程中可防止模具浇铸管的高温腐蚀和氧化，提高模具浇铸管的寿命，下方设置液氮冷却装置，能够进一步的防止相关部件的氧化腐蚀并能起到降温冷却的作用。本装置结构简单，易于制作，应用在冷坩埚连铸中能够连续工作，部件更换周期长，能有效的降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

 为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。

如附图所示一种真空感应冷坩埚铸造装置，包括坩埚1、感应加热系统、真空系统、水冷系统，图1中2所示为感应线圈，3所示为真空罩，4所示为连接真空泵的真空管路，真空管路上可连接惰性气体充气管路，坩埚1设置在真空室内，所述的坩埚1底部设置有下料口，所述的坩埚下料口下部设置有连铸管5，连铸管5与真空系统之间密封，连铸管的下端开口与外界联通，在外界设置有与连铸管5相通的的模具浇铸管6，所述的模具浇铸管6的下方设置有传动拉锭装置和冷却装置，7所示为传动拉锭装置，所述的冷却装置为液氮冷却管路或水冷管路，8所示为液氮冷却管路，所述的模具浇铸管为双层结构，内层为石墨层9，外层为耐火材料层10。图中11所示为冷却水系统，12所示为感应加热电源，13所示为加料装置。本实用新型所提供的一种真空感应冷坩埚铸造装置，在冷坩埚上设置有出料口，出料口上设置阀门后，能够使熔化的物料直接流出进行铸造，在出料口下方设置有连铸管，连铸管与真空室之间密封，出料时不会破坏真空环境，在连铸管下方设置有模具浇铸管，模具浇铸管采用双层结构，内层为石墨层，外层为耐火材料层，在铸造过程中可防止模具浇铸管的高温腐蚀和氧化，提高模具浇铸管的寿命，下方设置液氮冷却装置，能够进一步的防止相关部件的氧化腐蚀并能起到降温冷却的作用。本装置结构简单，易于制作，应用在冷坩埚连铸中能够连续工作，部件更换周期长。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。