[实用新型]试验箱加湿炉

说明书

技术领域

本实用新型属于环境试验箱加湿系统设计，具体涉及一种加湿炉。

背景技术

温湿度试验箱能模拟各种温湿度环境,适用于检测电子、汽车、橡胶、塑料胶、金属等产品在满足GJB150A3/4各种恶劣环境下的可靠性及稳定性能等参数，为预测和改进产品的质量及可靠性提供有效的依据。

温湿度试验箱的加湿系统一般采用超声波加湿器和锅炉式蒸汽加湿器。超声波加湿器的优点是加湿均匀、加湿效率高、雾化水颗粒温度接近试验箱体内温度从而减小加湿时对试验箱内温度稳定性的影响，缺点是成本高、对水质要求较高、雾化器易坏、不适合体积稍大的箱体。相比之下锅炉式蒸汽加湿器价格低、工艺简单、对水质要求一般、加适量大，但这种方法也存在一些缺点如锅炉水加热需要一定的时间，而且由于蒸汽温度较高、压力大、加湿的瞬间会对试验箱内的温度稳定性造成影响等。

由于超声波加湿器性能的局限性，大部分的环境试验箱均采用了锅炉式蒸汽加湿器的方法来加湿，但传统的单纯将锅炉内的蒸汽压力控制在一恒定值的加湿的方式不能很好的满足试验箱要求的所有温湿度点的温湿度综合试验性能要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加湿时温度稳定性好、并且满足温湿度综合试验性能要求的试验箱加湿炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种试验箱加湿炉，包括炉体，其侧壁设有进水口，所述的炉体内设有加热管，所述的炉体与水浮子炉体连接并相通，水浮子炉体内设有水浮子；所述的炉体侧壁设有温度传感器安装孔。

在上述试验箱加湿炉中，所述的加热管为U形管，U形的一端位于炉体内，U形的两个端头位于炉体的端口。

在上述试验箱加湿炉中，所述的炉体的侧壁上加工有排污口。

在上述试验箱加湿炉中，所述的炉体侧壁上设有安全阀安装孔。

本实用新型的有益效果在于：通过设置水浮子，可以实时控制炉体内的进水情况，同时由加工相应的安装孔，可以安装温度传感器，从而实时测出温度信号；采用本实用新型的加湿炉结构，可以利用现有成熟的控制方法，将实时采集到的蒸汽温度结合当前温湿度试验箱内温度来控制加湿炉内加热器的工作状态，从而达到由控制加湿炉内蒸汽温度的方法实现线性控制加湿炉蒸汽压力的目的，并且该加湿炉结构简单、加热温度稳定。

附图说明

图1为试验箱加湿炉结构示意图；

图中：1.炉体；2.加热管；3.排污口；4.水浮子；5.进水口；6.蒸汽加湿口；7.温度传感器安装孔；8.安全阀安装孔；9.水浮子炉体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，炉体1为筒形，其侧壁上加工有排污口3和进水口5，同时为了安装温度传感器，在侧壁加工有温度传感器安装孔7，为了安装安全阀，在炉体1侧壁上加工安全阀安装孔8。

所述的炉体1的一端，加工有口，通过该口放置加热管2在炉体1内，所述的加热管2为U形管，U形的一端位于炉体1内，U形的两个端头位于炉体1的端口。

炉体1的另一端连接一个小型的水浮子炉体9，该水浮子炉体9与炉体1相通，其内设有水浮子4。

工作时，通过进水口5向炉体1内供水，由于设置了水浮子4，因而可以通过成熟的控制系统来控制供水。供水完毕后，启动加热管2，通过温度传感器安装孔，可以安装温度传感器，从而实时采集炉内的蒸汽温度，便于控制炉内的加热状态。

通过在炉体1上加工蒸汽加湿口6，用来实现锅炉与实验箱体的连接，通过连接管路及电磁阀将加湿锅炉内的蒸汽喷向试验箱体内，到达了为箱体加湿的作用。

炉体1上设计安全阀安装孔8，用来安装安全阀，其作用是防止当加湿锅炉内温度传感器出现损坏或加热管的接触器出现粘连等故障，导致锅炉内蒸汽压力过高导致锅炉或其连接的管路爆裂的危险，锅炉内压力达到一定值时自动开启，起到泄压的作用，跟温度传感器的软件保护为该锅炉加湿系统正常工作提供了可靠的双重保障。