[实用新型]一种秸秆切碎抛撒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于播种机的附件，具体涉及一种秸秆切碎抛撒装置。

背景技术

现有的播种机主要使用旋耕装置将田间留茬进行翻耕深埋，一来达到作物保墒、保温、利于出苗的效果，二来其还田后腐烂还可作为后期作物的肥料，改善土壤土质，但是由于南方稻田水稻收获后留茬高，土壤黏重、板结，播种前翻耕土壤时容易缠绕旋耕刀轴、犁等作业机具，播种前翻耕土壤对耕作部件缠草、壅泥将极大地影响播种机正常作业，还田效果不佳；并且完整的秸秆腐烂过程较长，不能有效的作用于油菜的生长周期。秸秆还田的最佳方案是在耕整地之前将高稻茬切碎，同时避开耕整地作业部件而抛撒还田，达到对下茬作物保墒、保温、利于出苗的效果，但是目前没有专门的设备自动实现上述方式，通常是直接翻耕深埋，功耗高，劳动量大，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种秸秆切碎抛撒装置解决现有稻田留茬秸秆的利用缺陷，可直接将秸秆进行切碎抛撒还田，还可以装配到播种机上一次性实现浅耕、播种、切碎秸秆抛撒还田。

本实用新型采用如下技术方案：一种秸秆切碎抛撒装置，包括机架、切碎输送机构和抛撒机构4，所述切碎输送机构包括可旋转的传动轴和呈螺旋轨迹设置在传动轴上的切碎刀片，切碎输送机构设置在机架上的封闭腔体上，其一端设有秸秆喂入口7，另一端连接抛撒机构4。

所述切碎输送机构为平行设置的两个，所述秸秆喂入口7设置在一级切碎输送机构2一侧，抛撒机构4设置在二级切碎输送机构3一侧，两级切碎输送机构之间的封闭腔体通过连接口6连通。

所述一级切碎输送机构2的切碎刀片22垂直固设在一级传动轴21上并沿其轴向表面的单向螺旋状轨迹排列设置，所述秸秆喂入口7和连接口6分别设置在一级传动轴21两端的封闭腔体上。

所述二级切碎输送机构3的二级传动轴31的长度为一级传动轴21的两倍，所述连接口6位于二级传动轴31的中点位置，切碎刀片垂直固设在二级传动轴31上并沿其轴向表面从中间向两端的两条反向螺旋轨迹排列设置，二级传动轴31两端封闭腔体上分别设置输送通道5连通抛撒机构4。

所述抛撒机构4为喇叭状排出口。

所述机架包括下部用于固定的固定支架1和上部的盖板，所述盖板和固定支架1之间形成设置切碎输送机构的封闭腔体。

所述盖板通过活页设置在固定支架1上。

本实用新型具有如下有益效果。

1、能在稻茬田浅耕前将秸秆切碎，有效解决播种前翻耕土壤时稻茬对耕作部件缠草、壅泥而影响播种机正常作业的问题。

2、将前茬作物的秸秆切碎后接抛撒还田并铺放与播种行行间，提高了幼苗的生长效果。

3、本实用新型结构简单、易于加工、作业效率高、质量好，根据作物的管理要求，可将灭茬后的碎茎杆定向抛撒还田，有效实现作物的保墒、保温，提高作物产量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的秸秆切碎抛撒装置结构示意图。

图2为固定支架的结构示意图。

图3为固定支架和盖板的结构示意图。

图4为一级切碎输送机构的结构示意图。

图5为一级传动轴上刀座的布置示意图。

图6为二级传动轴上刀座的布置示意图。

图中标号：1-固定支架，2-一级切碎输送机构，3-二级切碎输送机构，4-抛撒机构，5-输送通道，6-连接口，7-秸秆喂入口，8-一级盖板，9-二级盖板，21-一级传动轴，22-切碎刀片，23-一级刀座，24-固定螺丝，31-二级传动轴，33-二级刀座。

具体实施方式

实施例

参见图1至图3，图示中的秸秆切碎抛撒装置包括由固定支架1和两个盖板组成的机架、平行设置的两级切碎输送机构和抛撒机构4，两级切碎输送机构分别设置在固定支架1和一级盖板8以及二级盖板9组成的两个平行封闭腔体内，一级盖板8和二级盖板9通过活页与固定支架1连接，方便打开检修切碎输送机构，秸秆喂入口7设置在一级切碎输送机构2一侧，抛撒机构4设置在二级切碎输送机构3一侧，两级切碎输送机构之间的封闭腔体通过连接口6连通。切碎输送机构包括设置在机架的柱形封闭腔体内高速旋转的传动轴和垂直于传动轴的切碎刀片，切碎刀片呈螺旋轨迹设置在传动轴上。