[实用新型]一种工厂预制硬泡聚氨酯岩棉复合保温板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑节能保温材料技术领域，具体地讲是一种工厂预制硬泡聚氨酯岩棉复合保温板。

背景技术：

建筑节能有助于节能减排，保护环境，对建筑物进行保温隔热处理是实施建筑节能的有效手段之一。岩棉和硬泡聚氨酯是目前能满足建筑节能75%要求最成熟两种的保温材料。

岩棉是无机保温材料，岩棉板具有优良的防火、防蛀，保温和吸音综合性能。合格的建筑用岩棉应是采用玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，生产能耗和价格均比较高；目前市场常见的建筑用岩棉实际上是岩（矿）棉，使用矿渣作为主要原料，但制成的制品更为松散，强度低、耐碱性差、易吸水分解，产品的抗拉强度、浸泡吸水率、酸度系数等技术指标很难符合相关标准要求。

目前建筑用岩棉与建筑保温用砂浆粘结能力也不理想。即使通过对岩棉表面界面处理，岩棉薄抹灰外墙保温系统拉伸粘结强度也远远小于硬泡聚氨酯薄抹灰外墙外保温系统。

另外，岩棉板由于自身密度小，质地松散，不易切割，施工过程操作人员一般会有严重的瘙痒感觉。其存储要求也比较严格，尤其不能被雨淋。板材上墙过程中也有类似问题，近年来岩棉板疏水性能有所改善，但仍无法彻底解决。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服岩棉板已有技术不足，而提供一种工厂预制硬泡聚氨酯岩棉复合保温板，主要解决现有的岩棉板制品质地松散、强度低、耐碱性差、易吸水分解等问题。

本实用新型的技术方案是：一种工厂预制硬泡聚氨酯岩棉复合保温板，其特殊之处在于它由复合芯材、上水泥基界面薄毡和下水泥基界面薄毡组成，所述的复合芯材含岩棉芯材和硬泡聚氨酯包覆层，上水泥基界面薄毡和下水泥基界面薄毡通过聚氨酯泡沫牢固的与复合芯材粘结。

进一步的，所述的岩棉芯材的厚度为20-150毫米，密度为70-200Kg/m3。

进一步的，所述的上水泥基界面薄毡和下水泥基界面薄毡的厚度为0.2-0.8毫米。

进一步的，所述的硬泡聚氨酯包覆层的材料为硬泡聚氨酯或硬泡聚异氰脲酸酯。

本实用新型的一种工厂预制硬泡聚氨酯岩棉复合保温板，水泥基界面薄毡和硬泡聚氨酯有很好的防水作用，改善了岩棉芯材的防水性能，岩棉芯材被包覆在硬泡聚氨酯及水泥基界面薄毡内，确保运输及施工过程岩棉不会轻易损坏，克服了岩棉纤维酥松易吸水塌陷的缺点，提高了产品在恶劣条件下的存储和使用寿命；岩棉芯材纤维被聚氨酯硬泡包覆，施工切割过程中岩棉纤维不易对操作人员皮肤进行伤害；提高了产品的可操作性。

本实用新型所述的一种工厂预制硬泡聚氨酯岩棉复合保温板与普通岩棉板相比具有如下积极效果：1、解决现有的岩棉板制品质地松散的特点，施工中可以使用普通锚固件，而非岩棉专用大尺盘锚固件；2、复合板价格与普通岩棉板相似，保温性能明显优于普通岩棉板；3、提高岩棉板力学性能，特别是明显提升了与砂浆系统的拉伸粘结强度与抗压强度；4、明显提升了岩棉板耐碱性和耐水性；复合板在存储、运输和使用环节不需要特殊条件，复合板不怕雨淋，与碱性的建筑砂浆和水泥砂浆接触也具有优异的抗水抗碱性能；5、可用于建筑物外保温及建筑物内部隔热隔音，高密度硬泡聚氨酯岩棉复合保温板可以用于内墙隔断使用；6、施工方便，安装快捷；施工可以采用砂浆粘接或固定件锚固，施工切割过程中也不会对操作人员皮肤造成伤害；7、其结构新颖，复合板由工厂预制，制作成本低，保温效果好，可定尺寸加工，容易实现批量供应。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

现给出本实用新型的具体实施例，用来对本实用新型的构成进行进一步说明；所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限制实用新型的范围。

实施例1，参见图1，以一种工厂预制硬泡聚氨酯岩棉复合保温板为例，采用石英粉、水泥、阻燃剂等混合均匀，制成无机粉料；采用高分子聚合物乳液、去离子水、消泡剂等混合均匀，制成聚合物剂料；将无机粉料和聚合物剂料在搅拌装置中混合均匀，制备成阻燃水泥基界面浆料；将阻燃水泥基界面浆料涂布到玻纤面毡表面，然后烘干、纠偏、裁边、收卷，制成外墙外保温用阻燃水泥基界面薄毡；用生产线生产出水泥基界面薄毡，厚度为0.2-0.8毫米；然后采用双履带层压机型聚氨酯板材生产工艺，将多异氰酸酯和组合聚醚混合成聚氨酯组合料，浇注到上水泥基界面薄毡（3）、下水泥基界面薄毡（1）与岩棉芯材（4）之间，岩棉芯材（4）厚度为20-150毫米，密度为70-200Kg/m3，在双履带层压机内定型并连续生产，聚氨酯组合料可渗入酥松的岩棉芯材（4）体系中，发泡、粘结、定型固化，形成硬泡聚氨酯包覆层（2），硬泡聚氨酯包覆层（2）与岩棉芯材（4）复合成复合芯材，同时硬泡聚氨酯将复合芯材与上下阻燃水泥基界面薄毡牢固地粘接；定型后根据需要的尺寸进行分切和包装，在生产车间完成规定尺寸的硬泡聚氨酯岩棉复合保温板制作。