[实用新型]一种带圆锥形返力弹簧的继电器的推动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种继电器，特别是涉及一种带圆锥形返力弹簧的继电器的推动机构。

背景技术

继电器是一种能频繁关合、承载和开断正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置。现有的一种继电器是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。它广泛应用于电力、配电与用电等领域。

图1为现有技术的一种继电器的推动机构的示意图，推动机构通常装在继电器的框架内，该推动机构包括动簧部分101、推动杆部分102、压缩弹簧103、静铁芯104、动铁芯105和返力弹簧106，其中，推动杆部分102包括有推动杆1021和绝缘套1022，绝缘套1022有上、下两个；推动杆1021穿过静铁芯104的中间孔，可相对于静铁芯104往复运动，绝缘套1022固定在推动杆1021的一端，动铁芯105固定在推动杆1021的另一端；动簧部分101穿过绝缘套1022可上下运动，压缩弹簧103的一端顶着动簧部分101；返力弹簧106张顶在动铁芯105与静铁芯104之间。现有技术的这种推动机构，存在着如下弊端：

1、动铁芯和静铁芯中间有沉孔，返力弹簧106置于动、静铁芯的沉孔中，这种结构，会导致动铁芯与静铁芯相对的磁极面减小，减弱动铁芯的驱动力和保持力，为了能够保证动铁芯的驱动力和保持力，往往需要做更大的线圈，从而造成了成本的提高以及产品体积的增大；同时，由于压缩弹簧103和返力弹簧106上下分布，难以有效保证动簧部分102左右两边的同步性，产品性能差；

2、推动杆部分102主要由推动杆1021和绝缘套1022（上下两个）组成；为了能够限位住绝缘套，需要在推动杆1021上车小槽1023或者车一轴肩1024（如图2所示），图2为现有技术的继电器的推动机构的推动杆的结构示意图，通过开口挡圈和垫圈上下约束；采用这种结构，推动杆结构复杂、加工困难且尺寸难以保证，同时装配工艺繁琐；

3、动簧部分101常见的方案为一直铜片，或者一直铜片上铆接或焊接两个触点的方式，直铜片的一面作用于压缩弹簧103上；这一结构，压缩弹簧103与铜片的作用面积大，在动簧部分101运动时尤其是当触点烧蚀磨损时，难以保证左右两边的同步性和平衡性，产品性能在后期难以保证；

4、推动杆1021的另一端与动铁芯105先通过螺纹连接，然后端部通过激光焊或者氩弧焊方式将推动杆与动铁芯固定，这一连接方式，造成生产效率慢，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带圆锥形返力弹簧的继电器的推动机构，既可以有效避免动簧部分的不平衡，以保证两组触点的同步性，提高产品电寿命性能；又能够简化加工工艺，减小产品体积，减少加工成本和减少材料成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带圆锥形返力弹簧的继电器的推动机构，包括动簧部分、返力弹簧、主弹簧、推动杆部分和动铁芯；所述推动杆部分的上端设有头部，头部的顶端设有开口朝上的凹槽，所述动簧部分和主弹簧依次从推动杆部分的下方向上套至推动杆部分的上部并使动簧部分的上端抵在推动杆部分的头部处，所述主弹簧的顶端抵向动簧部分的下端，所述推动杆部分的下部连接所述动铁芯；所述返力弹簧为圆锥形压缩弹簧，所述圆锥形压缩弹簧的底端嵌在推动杆部分的头部的凹槽中。

进一步的，还包括框架，推动杆部分的上部、动簧部分、返力弹簧和主弹簧分别容纳在框架内，所述框架的顶部设有向上的凹部，所述返力弹簧的顶端抵在框架的顶部的凹部中，以利用框架的支撑来提供推动机构的返力。

所述动簧部分包括二个动触点和一个动簧片，所述二个动触点分别对称固定在动簧片的两边；所述主弹簧沿推动杆部分的轴中心线装在动簧片与推动杆部分之间；所述动簧片的底端向下设有两个带弧度的凸部，两个凸部分别处在二个动触点的对称中心位置，并使所述主弹簧的上端面与动簧片的底端的凸部相切，从而保证在触点烧蚀时二个动触点的压力始终一致。

所述推动杆部分包括绝缘套和推动杆；所述推动杆的上端与绝缘套相固接，所述推动杆的下端与动铁芯相固接，所述头部设在绝缘套的上端；所述动簧部分和主弹簧依次从绝缘套的下方向上套入绝缘套并使动簧部分的上端抵在绝缘套的头部处，所述圆锥形压缩弹簧的底端嵌在绝缘套的头部的凹槽中。

进一步的，还包括固定盘，所述固定盘卡装在绝缘套的底端并使主弹簧弹性张顶在动簧部分的下端与固定盘之间。

所述绝缘套和推动杆分别为单独的零件，绝缘套设有由底端向上延伸的插孔，推动杆的上端与绝缘套的插孔之间采用过盈配合方式相固定。