[实用新型]一种净烟气分室反吹袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净烟气分室反吹袋式除尘器，具体地说，是涉及一种利用净化后烟气进行分室反吹清灰的袋式除尘器。

背景技术

目前，袋式除尘器被广泛应用于电厂、冶金、化工、矿山、水泥等行业。袋式除尘器的工作原理是：在引风机的负压作用下，含尘气体从进口喇叭进入尘气室，在通过滤袋时，尘粒被阻留在滤袋外表面上，形成粉尘层，而经由过滤的气体则进入净气室，由出口喇叭排向大气。随着时间的延长，粉尘层的厚度逐渐变厚，除尘阻力逐渐增大，于是需要对除尘器进行清灰。

目前，袋式除尘器的清灰方式主要有脉冲喷吹清灰和气流反向清灰两种方式。脉冲喷冲清灰方式是用0.2-0.3MPa的高压空气高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，使得滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落滤袋外表面的粉尘层，这种清灰方式的清灰效果很好，但是滤袋的使用寿命因清灰气压太大而缩短。气流反向清灰方式多以分室反向气流清灰为主，为了减少反吹气量，一台除尘器被分成多个分室，清灰时，阀门关闭尘气室出口，打开反吹气流的入口，使反吹气流进入滤袋，从滤袋内部吹向滤袋外表面，使滤袋外表面的粉尘层脱落，这种清灰方式的清灰气压很低，小于0.003MPa，于是滤袋的使用寿命较长，但是，阀门复杂，制造成本也较高，阀门密封性问题易引发故障，且检修困难。

另外，现有反吹袋式除尘器的滤袋与袋笼之间采用的是紧密配合方式，即滤袋几乎紧贴在袋笼上，长时间反吹清灰后，滤袋会紧固在袋笼表面，拆装十分困难，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净烟气分室反吹袋式除尘器，该净烟气分室反吹袋式除尘器采用低压动态长气流清灰原理，利用净化后烟气实现了分室反吹清灰的目的，清灰效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种净烟气分室反吹袋式除尘器，它包括分隔成多个分室的尘气室，该尘气室的一侧设有进口喇叭，各个该分室内设有滤袋，罩设在袋笼外面的该滤袋固定在花板的下方，该花板固定在该尘气室顶部的花板梁的下方，该尘气室的上面设有净气室，该净气室的一侧设有出口喇叭，其特征在于：各个该分室的上方设有清灰装置，其中：该清灰装置包括弯管、电动头、控制器、角度传感器、旋转机构，呈筒状的该旋转机构安装在该净气室的顶板上，处于该净气室内的该弯管的进风口经由该旋转机构与反吹风管道的相应出风口连接，该弯管的进风口与该旋转机构固定连接，该旋转机构用于带动该弯管转动，该反吹风管道的该出风口与该旋转机构活动连接，该弯管的出风口与安装在该尘气室的该分室顶部的该花板梁上的低阻环形风筒相对应设置，该花板梁上未被该低阻环形风筒遮挡住的部分由盖板覆盖住，该旋转机构的转动部件与该电动头的输出轴连接，该角度传感器安装在该电动头上，该电动头、该角度传感器的信号传输控制端口分别与该控制器的相应信号控制端口连接。

所述反吹风管道的进风口处安装有反吹风量调节阀。

所述低阻环形风筒包括环形板，该环形板上向上凸出开设有多个进风孔，该进风孔与该环形板相接的过渡部分为圆弧形，在圆弧形的该过渡部分的下方相应设有弧形导流板。

所述滤袋的顶部与所述花板固定，各个所述滤袋的底部通过挂钩互相连接在一起，该挂钩经由钢丝与所述滤袋紧固固定，所述滤袋与所述袋笼之间的间隙为35mm—55mm。

所述净气室上设有烟气置换装置，该烟气置换装置包括烟气置换管道，该烟气置换管道的进风口与所述出口喇叭上开设的开口连接，该烟气置换管道的出风口与烟气置换风机的进风口连接，该烟气置换管道的进风口处设有烟气置换阀门。

本实用新型的优点是：

本实用新型净烟气分室反吹袋式除尘器采用低压动态长气流清灰原理，利用净化后烟气实现了分室反吹清灰的目的，清灰效果好，且电气控制不繁琐，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的组成示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本实用新型的清灰装置的结构放大示意图。

图4是从图3俯视看去，清灰装置中的低阻环形风筒与盖板的结构示意图。

图5是滤袋底部与挂钩、钢丝的固定连接示意图。

图6是图1中烟气置换装置的放大示意图。

图7是图6的俯视示意图。

具体实施方式