[实用新型]一种双螺杆型焦机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭加工技术领域，具体涉及一种双螺杆型焦机。

背景技术

焦粉是冶金、化工、电石等生产企业将工业焦炭破碎时产生的一种副产物，因粒度小，不符合生产工艺要求，不能直接利用，因而焦粉的产生降低了焦炭的利用率，不仅造成了大量能源浪费，生产成本上升，经济效益下降，还对环境造成严重的粉尘污染。由于焦粉的物化性能与大块焦炭并无多大差异，并且焦粉的市场销售价格与块炭相差较大，因此利用焦粉资源加工成型焦，代替部分块炭使用，是化工、电石、冶金行业使用焦炭企业节能减排、增收节支的最佳途径。

焦粉成型技术是利用粘合剂的粘结力，在机械力的作用下，使焦粉粒子与粘合剂形成紧密接触，经混合、控料、压密、成型、干燥，形成较大体积的型焦。目前，焦粉成型使用的棒状成型机普遍采用单螺杆推进配有粘结剂的焦粉施加压力成型为各种形状、规格的棒状型焦。单螺杆型焦机具有整机设计简单、制造容易、价格低廉的优点，但是由于单螺杆型焦机的输送作用主要是依靠摩擦，所以对物料有一定的要求，否则很容易造成机头出料不畅或堵塞，并且摩擦对大轴和筒体的磨耗很大，影响机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种不易堵塞，挤出量稳定，对筒体磨损小的双螺杆型焦机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双螺杆型焦机，包括底座，底座上固定有电动机、减速机、分配箱和筒体，分配箱中安装有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，电动机与减速机连接，减速机输出轴与分配箱中的主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮分别与筒体中两个相同的带有螺旋叶轮的大轴连接，两个大轴在主动齿轮和从动齿轮的带动下转动。

所述两个大轴之间为部分啮合、全啮合或未啮合。

所述筒体上设置有进料斗，筒体端部安装有机头，机头的出料口设有成型模具。

所述机头通过螺纹锁紧结构与筒体相连。

所述电动机转轴和减速机输入轴上分别安装有皮带轮，电动机和减速机通过皮带连接。

所述主动齿轮通过联轴器与减速机的输出轴连接。

本实用新型在分配箱中安装有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，两个带有螺旋叶轮的大轴在主动齿轮和从动齿轮的带动下转动，采用双螺杆将物料输送，挤压成型后排出，本实用新型具有以下优点：

（1）采用双螺杆配置，靠正位移原理输送物料的方式较单螺杆依靠摩擦的输送物料方式对机器的磨损小，由摩擦产生的热量较少，使用寿命长；

（2）物料受到双螺旋叶轮的剪切比较均匀，不易在机头部堵塞，型焦的挤出量比较稳定，质量好；

（3）结构设计合理、布局科学，运行平稳，噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中两大轴部分啮合时的示意图；图（2-1）是两大轴结构示意图；图（2-2）是图1的A-A向剖面图；

图3是本实用新型中两大轴全啮合时的示意图；图（3-1）是两大轴结构示意图；图（3-2）是图1的A-A向剖面图；

图4是本实用新型中两大轴非啮合时的示意图；图（4-1）是两大轴结构示意图；图（4-2）是图1的A-A向剖面图；

图中：1-底座，2-电动机，3-皮带轮，4-减速机，5-联轴器，6-分配箱，7-筒体，8-大轴，9-进料斗，10-机头，11-模具，12-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的双螺杆型焦机，包括底座1、电动机2、减速机4、联轴器5、设置有主动齿轮和从动齿轮的分配箱6、筒体7、机头10。所述底座1是由大型槽钢和其他型钢焊接而成的长方体座，与地面接触处留有地脚螺栓孔，电动机2、减速机4、分配箱6和筒体7均通过机架12安装在底座1上。所述减速机4通过皮带轮3和皮带与电动机1连接。所述分配箱6中的主动齿轮通过轴联器5与减速机4连接，从动齿轮与主动齿轮相啮合。所述筒体7中设有两个平行的带有螺旋叶轮的大轴8，两个大轴8相互配合，并分别与分配箱6中的主动齿轮和从动齿轮连接，所述进料斗9安装在筒体7上。所述机头10通过螺纹锁紧结构与筒体7相连，机头10的出料口设有成型模具11。

如图2-4所示，根据筒体大小和物料的差别，两个大轴8之间的啮合方式可以是部分啮合、全啮合和未啮合。