[实用新型]一种变压吸附过程的气体提纯吸附器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压吸附过程的气体提纯吸附器，属于变压吸附技术领域。

背景技术

变压吸附气体提纯技术原理是根据多组分混合气体在吸附剂中的吸附速率和吸附容量的不同，将目标气体分离提纯出来。吸附器是变压吸附装置中的关键设备之一。

通常的吸附器为立式圆筒式容器结构，容器上下封头处设置气体分布器，如专利201220679884.4、200920351597.9、201220386601.7、200810045379.2、201210554050.5等。现有技术的缺点是：气体经过分布器时分布不均匀，吸附剂受气流直接冲击，容易粉化，造成产品气体纯度下降、收率下降、压力不稳定等现象。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种变压吸附过程的气体提纯吸附器，它可以使气流形式更加合理，避免直接冲击吸附剂，保证气体在吸附剂中均匀分布，最大限度发挥吸附剂的性能，稳定产品气出口的压力、纯度和收率，有效减少吸附剂出现粉化现象，延长吸附剂的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：筒体的内腔上下端分别固定上、下筛板组件，上、下筛板组件、将筒体内腔分成上室、中室和下室，上室内固定有上多层环形分布器，上多层环形分布器由上总管、上支管和上多层环管组成，上总管的上端密封伸出筒体为产品气出口，上总管下端的上筛板组件上固定上挡板，上总管和上多层环管通过向下辐射状的上支管相通；中室内有吸附剂；下室内固定有下多层环形分布器，下多层环形分布器由下总管、下支管和下多层环管组成，下总管下端密封伸出筒体为原料气进口，下总管上端设有下挡板，下总管和下多层环管通过向上辐射状的下支管相通。

本实用新型可以使气流形式更加合理，避免直接冲击吸附剂，保证气体在吸附剂中均匀分布，最大限度发挥吸附剂的性能，稳定产品气出口的压力、纯度和收率，有效减少吸附剂出现粉化现象，延长吸附剂的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，筒体9的内腔上下端分别固定上、下筛板组件7、10，上、下筛板组件7、10将筒体9内腔分成上室5、中室8和下室13，上室13内固定有上多层环形分布器，上多层环形分布器由上总管3、上支管4和上多层环管6组成，上多层环管6上部壁上分布有气孔17，上总管3的上端密封伸出筒体9为产品气出口1，上总管3下端的上筛板组件7上固定上挡板2，上总管3和上多层环管6通过向下辐射状的上支管4相通；中室8内有吸附剂；下室13内固定有下多层环形分布器，下多层环形分布器由下总管14、下支管12和下多层环管11组成，下多层环管11下部壁上分布有气孔，下总管14下端密封伸出筒体9为原料气进口15，下总管14上端的下筛板组件10上固定下挡板16，下总管14和下多层环管11通过向上辐射状的下支管12相通。

所述的上、下多层环管6、11的层数取决于筒体9的内径，确保对吸附剂有效的覆盖。

所述的上多层环管6上部壁上的气孔17的轴线与筒体9轴线的夹角为10～80度。

所述的下多层环管11下部壁上的气孔的轴线与筒体9轴线的夹角为10～80度。

工作时，原料气由原料气进口15进入的气流通过下多层环管11和下筛板组件10向上均匀喷出进入中室8，高速气流不会直接冲击吸附剂。中室8内的吸附剂将杂质气吸附，产品气穿过上筛板组件7及上多层环形分布器，通过上总管3输出，由产品气出口1进入下一道工序。