[实用新型]细纱成纱前浮游纤维聚合装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及纺织机械纺纱生产技术领域，特别是涉及一种细纱成纱前浮游纤维聚合装置。

背景技术

我国是一个纱锭逾亿的纺织大国，大部分生产设备都是国产设备，与西方国家的纺织设备相比，相对落后，大部分只能生产初、中级产品，要提高纱的产品档次，降低纱线的毛羽，提高纱的光洁度，提高纱的条干及强力一直是纺织工程技术人员梦寐以求的愿望。当前我国已有多种紧密纺装置的专利产品投入使用，最有代表性的是四罗拉紧密纺，但也存在如下问题：

1、改选费用高（10-20）万元一台，企业难以接受；

2、易损件多，如网格圈等；

3、需增加补助设备，如风机等；

4、管理难度增加，清洁不到位易造成质量波动；

5、适应品种少，生产赛罗纺要更换部件；

6、生产效率下降，如车速、停车清洁等。

上述1、2、3点都需增加运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种即能大幅度减少有害单纱毛羽，提高纱的表面光法度，提高单纱强力，又能克服现有紧密纺装置存在的高投入、高能耗、操作及管理复杂、不能适应生产各种异形纱等问题的细纱成纱前浮游纤维聚合装置。

本实用新型的解决方案是这样的：本实用新型具有与前罗拉两锭之间光身面连接的支架主体，所述支架主体设置有调节滑块，所述调节滑块与支架主体为上下滑动的滑动连接结构；所述调节滑块连接有向外伸出的聚合棒，所述聚合棒沿竖直方向设置有至少两个上大下小的聚合孔，在聚合孔朝向前皮辊方向开有粗纱滑入槽，所述粗纱滑入槽与聚合孔连通。

更具体的技术方案还包括：所述的支架主体与前罗拉两锭之间光身面的连接面为圆弧面。

进一步的：所述支架主体设置有向上延伸的平台，所述平台与下销相接。

进一步的：所述的调节滑块与支架主体的连接处设置有定位螺栓。

进一步的：所述的聚合孔为圆锥孔。

本实用新型的优点是：

1、 装置本身为一个整体，拆装方便，不受周边部件的影响，放下即装，拿起即拆；

2、 投资少，见效快，价格只有现有紧密纺装置的10%-20%；

3、 无易损件；

4、 不受罗拉格距、皮辊大小影响；

5、 无能耗，无需补助设备；

6、 不影响挡车工正常操作及习惯性操作；

7、 不产生积花，不会因纤维缠绕皮辊、罗拉而造成损坏；

8、 适合国产各种型号细纱机及各种型号摇架；

9、 适应国产细纱机所能生产的品种及规格。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是聚合棒的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型具有与前罗拉两锭之间光身面连接的支架主体1，所述支架主体1设置有调节滑块2，所述调节滑块2与支架主体1为上下滑动的滑动连接结构；所述调节滑块2两端用聚合棒连接杆9连接有向外伸出的聚合棒5-1、5-2。

如图2、3所示，所述聚合棒沿竖直方向设置有至少两个上大下小呈圆锥孔形的聚合孔8，在聚合孔8朝向前皮辊方向开有粗纱滑入槽6，所述粗纱滑入槽6与聚合孔8连通。

如图4所示，所述的支架主体1与前罗拉两锭之间光身面的连接面为圆弧面，在圆弧面上设置有圆弧面磁铁3，靠磁力固定支架主体1。

所述支架主体1设置有向上延伸的平台，在平台上设置有平台磁铁4，靠磁力将所述平台与下销12相接。

所述的调节滑块2与支架主体1的连接处设置有定位螺栓10，扭紧定位螺栓10可固定滑块2的位置。

如图4所示，本实用新型的安装方法为：

1、              抬起细纱摇架；

2、              将本实用新型放入前罗拉11两锭之间的光身面；

3、              压下摇架；

4、 松开定位螺栓10，调节滑块2，使聚合棒5-1和5-2在上销14与前皮辊之间的最佳位置；

5、 拧紧定位螺栓10，整个安装完成。

本实用新型的操作方法为：

1、抬起摇架；

2、把粗纱拉直放在聚合棒5-1和5-2表面；

3、压下摇架，此时粗纱会自动通过槽6进入聚合孔8；