[实用新型]蒸发内冷式多芯电缆循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发内冷式多芯电缆循环系统。

背景技术

随着城市规模扩大，大容量的供电干线需求日益增加。由于导电能力的大小决定于下列三个要素：1.导电体的电阻大小。2.绝缘材料允许的工作温度高低。3.电缆自身散热能力的强弱。

电缆导体的阻抗既取决于材质是铝还是铜，亦取决于电缆是多芯还是单芯，以及敷设方式。绝缘材料允许的工作温度高，当然电缆的载流量也会随之增大，但是导体的电阻亦会随温度的增加而增大（0.004Ω/1℃），导体引起的线路损耗，对于大容量电缆而言，尤为可观（ΔW=I²*ΔR）。电缆自身散热的能力，既决定于绝缘材质的热阻系数，也取决于电缆向外散热的表面积大小，更取决于敷设环境的优劣。多根多层密集敷设，以及穿墙、穿管、直埋沙土的高热阻场合，将使电缆的有效载流量所存无几。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术电缆不容易散热，容易过热，电阻变大的缺陷，提供一种蒸发内冷式多芯电缆循环系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种蒸发内冷式多芯电缆循环系统，包括一内含冷却液的电缆和一电缆冷却装置，其特点在于，所述电缆冷却装置包括一具有一冷凝部件的蒸发罐，所述电缆的一端通过一蒸发连接管与所述蒸发罐连通，所述蒸发罐再通过一回流管与所述电缆的另一端连通。所述冷却液吸收所述电缆的热量之后蒸发，进入所述蒸发罐中，在冷凝部件里冷却成为液体，并回流至所述电缆内。

较佳地，所述电缆包括若干芯体、一护套管和一设置于所述芯体和所述护套管之间的金属连锁层，所述若干芯体之间充有所述冷却液，其中，每一所述芯体均包括一导体、一包设在所述导体外侧的绝缘层、以及一包设在所述绝缘层外侧的导热隔离层。金属连锁层是电缆结构中铠装方式的一种，犹如电工器材中的蛇皮螺旋管，由钢带卷制而成，可承受外力、真空作用下的支撑。导热隔离层一般采用金属材料，可以避免绝缘层受到浸泡，并将导体的热量传递到所述冷却液中，也可以作为地线。所述导管承担常规的防护作用外，还构成冷却液流通的空间。

较佳地，所述绝缘层的材料为聚乙烯或交联聚乙烯，所述导热隔离层的材料为铝。铝材耐腐蚀，且导热快，是导热的理想材料。

较佳地，所述护套管从内至外包括一内护层、一金属纵包层以及一外护层。金属纵包层一般为一层纵包铝塑复合簿膜，纵向热封，达到密闭，同时不透气。

较佳地，所述内护层和所述外护层的材料为塑料，所述金属纵包层的材料为铝塑复合膜。铝塑复合膜为现有常用材料，具有柔韧性好，防潮、屏蔽、抗静电等优点。

较佳地，所述电缆还包括一蒸发封套和一回流封套，其中，所述蒸发封套的一端插设于所述护套管内，另一端包设在各所述芯体和所述蒸发连接管外侧；所述回流封套的一端插设于所述护套管内，另一端包设在各所述芯体和所述回流管外侧。通过所述蒸发封套和所述回流封套可以方便的实现连接。

较佳地，所述电缆冷却装置还包括一真空泵组，所述真空泵组与所述蒸发罐连通。液体的沸点和气压有关，气压越小，沸点越低。通过所述真空泵组可以减小气压，使得冷却液的沸点降低，从而更容易蒸发。

较佳地，所述蒸发内冷式多芯电缆循环系统还包括一可编程逻辑控制器和至少一传感器，所述传感器设置于所述蒸发罐内，且与所述可编程逻辑控制器电连接。通过所述可编程逻辑控制器，可以检测所述蒸发罐内的气压或者温度，从而根据情况打开所述真空泵组。

较佳地，所述冷凝部件为若干金属管。通过所述金属管，可以将热量传递到外界。

较佳地，所述冷却液为水。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，可以有效帮助电缆散热，从而增加电缆的耐用性以及提高电缆的有效载流量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的电缆结构示意图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和2所示，本实施例的蒸发内冷式多芯电缆循环系统包括电缆1、蒸发罐2、真空泵组3、压力表4、蒸发连接管5、回流管6、蒸发封套7、回流封套8和冷却液9。