[实用新型]一种电镀流水线的间歇式操控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流水作业控制方法或装置，尤其是一种电镀流水线的超声波间隙式操控系统。

背景技术

本公司装有超声波设备的电镀线都是实行槽内在24小时连续工作使用，而实际需电镀构件并不是连续性电镀作业的，一般正常生产时超声波每桶的工作时间为2.5分钟计算，停止时间为5分钟。因此，存在能源方面浪费较大，不节能。例如6#电镀生产线单台超声波的功率为1200W，共3台为1200×3=3600W。按24小时计数功率电能为KW/h=1200×3×24/1000=86.4度电，每度电价按0.9元计数,每天的用电费用为77.76元。显然实际运行中存在电能的放空使用现象，这既不符合节能的要求，同时也在无形中推高了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种具有间歇性调控功能的超声波电镀控制系统，避免电镀连续生产中的电能浪费。

这种电镀流水线的间歇式操控系统，其特征在于：它包括PLC控制器、超声波发生器7、前计数器8、后计数器3、定位检测器5和定位片4；其中所述的前计数器8、后计数器3、定位检测器5均设置在一行走天车1的下部，并且所述的前计数器8、后计数器3、定位检测器5通过有线传输与PLC控制器连接，并又经PLC控制器的输出端连接超声波发生器7；由此构成PLC控制器操控的间歇式超声波发生器启动系统。

所述的前计数器8设置在天车1下部支撑架的前部位置，所述的后计数器3设置在天车1下部支撑架的后部位置；所述的定位检测器5则设置在天车1下部支撑架的中间位置。

所述的天车1架设在超声波槽位上部的一对平行设置的导轨2上，所述的导轨的边部设有按一定间距排布的定位片4。

根据以上技术方案提出的这种电镀流水线的间歇式操控系统，应用PLC程序控制采集到的、来自于定位检测器，以及和前、后计数检测器的点位接触信号，按照设定的时间间隙将启动信号输送到超声波发生器；从而使超声波发生器实现间隙性启动工作状态，既达到节省电能的效果，同时也可有效降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型安装结构及使用状态示意图；

图2为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1-天车 2-导轨 3-后计数器 4-定位片 5-定位检测器6-槽体 7-超声波发生器 8-前计数器 9-天车滚轮 10-PLC控制器。

这种电镀流水线的间歇式操控系统，它是对现有的24小时连续使用的超声波电镀流水线的创造性改进。它利用PLC程序根据生产工艺控制天车动作，就是当天车槽位定位计数信号和PLC程序内的实际槽位数据作比较，当PLC里的槽位数等于超声波槽位数时，由PLC控制器输出一个信号控制超声波的动作，来实现超声波的间歇工作。

这种电镀流水线的间歇式操控系统，它包括PLC控制器10、超声波发生器7、前计数器8、后计数器3、定位检测器5和定位片4；其中所述的前计数器8、后计数器3、定位检测器5均设置在一行走天车1的下部，并且所述的前计数器8、后计数器3、定位检测器5通过有线传输与PLC控制器连接，并又经PLC控制器的输出端连接超声波发生器7；由此构成PLC控制器操控的间歇式超声波发生器启动系统。

所述的前计数器8设置在天车1下部支撑架的前部位置，所述的后计数器3设置在天车1下部支撑架的后部位置；所述的定位检测器5则设置在天车1下部支撑架的中间位置。

所述的天车1架设在超声波槽位上部的一对平行设置的导轨2上，所述的导轨的边部设有按一定间距排布的定位片4。

经实际应用表明：改进后的方案：PLC程序控制超声波的运行阶段，让超声波间歇工作，就是当此槽位有滚桶时自动启动超声波设备，当滚桶离开槽位后此时超声波设备停止工作，不断以此来循环间隙工作，此时超声波的功率不会改变。在正常生产时超声波每桶的工作时间为2.5分钟计算，停止时间为5分钟，按实际生产频率每7.5分钟一桶，每小时生产8桶，其结果是超声波每小时的工作时间为2.5×8=20分钟，24小时的电能是20×24/60×3600/1000×0.9=25.92。每小时停止时间为5×8=40分钟，按24小时计算每天节省的电能是40×24/60×3600/1000×0.9=51.84，原一条生产线按一年300天计数实际使用费用是300×77.76=23328元，改进后实际使用的费用是300×25.92=7776元，也就是说改进后一条生产线一年为公司节省23328-7776=15552元，按目前公司7条电镀线计数，每年电能15552×7=108864元，按0.8的系数108864×0.8=87091.2元，每年能节省电能为87091.2元。