[实用新型]锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉，涉及热能工程技术领域；具体涉及锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉技术领域。

背景技术

热风炉是向炼铁高炉提供热风的设施。其工作原理是通过热风炉的燃烧器燃烧煤气而产生高温烟气，将热风炉内的蓄热体加热并蓄热，然后冷鼓风从热风炉下部进入热风炉，在上升过程中，逐渐被蓄热体加热，成高温鼓风。高温鼓风经过热风出口和热风支管进入热风总管，送往高炉，进行生铁冶炼过程。根据热风炉的燃烧器所处位置，可将热风炉分为内燃式热风炉、外燃式热风炉和顶燃式热风炉等多种结构形式。顶燃热风炉因其优点突出在国内外得到了很快推广，现有以下几种形式的顶燃热风炉：大帽子预混烧嘴型顶燃热风炉（首钢型），小帽子套筒预混多烧嘴型顶燃热风炉（承钢型），俄罗斯卡卢金小帽子预燃室旋流燃烧型顶燃热风炉，还有就是仿卡卢金顶燃式热风炉的国内版顶燃炉，以及近年来出现的将卡卢金大帽子半球形顶燃炉改成悬链式拱顶顶燃炉等各种顶燃热风炉。

目前，已有公知技术与现状----上述顶燃式热风炉存在的不足、缺陷与弊端是：①、燃烧器及热风炉高度较高，造成投资成本较高；②、空气与煤气的混合方式及空间不合理，造成空气与煤气的混合不均匀；③、由于空气与煤气的混合不均匀，造成燃烧不充分、火焰的长度较长并进入格子砖燃烧造成蓄热体的变形或沉降；④、由于上述各条所述，造成温度分布不均匀、热效率低。由此可见，上述已有公知技术与现状的热风炉所存在的诸多不足、缺陷与弊端，亟待从根本上予以改进与解决。

鉴于上述已有公知技术与现状的热风炉所存在的诸多不足、缺陷与弊端,本设计人基于丰富的实践经验及专业知识，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“锥柱复合拱顶”关键技术，积极加以研究创新----改进现有顶燃式热风炉结构，研制成功了本实用新型，以期创设一种新型拱顶结构的顶燃式热风炉，解决已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，使其达到更具有实用性及更好的使用效果，提高顶燃式热风炉的技术水平。

实用新型内容

本实用新型以“锥柱复合拱顶”关键技术，包括人孔、热风出口、支柱、炉箅子、蓄热室、燃烧室构成的炉体和燃烧器，所述燃烧器上的柱腔壁与锥顶壁设置为一体共同构成混合室，其柱腔壁的一侧设置有空气入口、柱腔壁上设置有空气环道、且空气环道的内侧设置有空气喷口，其锥顶壁的一侧设置有煤气入口、锥顶壁上设置有煤气环道、且煤气环道的内侧设置有煤气喷口。

通过本实用新型达到的目的是：①、本实用新型以“锥柱复合拱顶”关键技术，提供“锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉”新装置。②、降低热风炉的高度，减少投资成本。③、提高热风温度，降低生产成本。④、燃烧充分，减少煤气消耗，实现节能减排。⑤、提高热效率，减少热量损失，降低动力消耗。⑥、温度分布均匀，延长热风炉蓄热体寿命。⑦、使本实用新型的构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、使用操作方便、效果显著有效且稳定可靠。⑧、通过本实用新型，解决已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑨、使本实用新型使用操作方便、利于广泛推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉，包括人孔、热风出口、支柱、炉箅子、蓄热室、燃烧室构成的炉体和燃烧器，所述燃烧器上的柱腔壁与锥顶壁设置为一体共同构成混合室，其柱腔壁的一侧设置有空气入口、柱腔壁上设置有空气环道、且空气环道的内侧设置有空气喷口，其锥顶壁的一侧设置有煤气入口、锥顶壁上设置有煤气环道、且煤气环道的内侧设置有煤气喷口。

所述的锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉，所述煤气喷口为斜向设置且构成立体旋流的喷嘴。

所述的锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉，所述煤气喷口为外端宽内端窄的窄缝。

所述的锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉，所述空气入口替换为煤气进口且空气环道替换为煤气环形道且空气喷口替换为煤气喷嘴、同时所述煤气入口替换为空气进口且煤气环道替换为空气环形道且煤气喷口替换为空气喷嘴。

所述的锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉，所述混合室的下端与燃烧室之间段构成喉口，所述炉体靠上部位一侧设置有人孔且另一侧设置有热风出口，其炉体内自下端依次设置有支柱、炉箅子、蓄热室、燃烧室。

所述的锥柱复合型拱顶结构顶燃式热风炉，所述柱腔壁、锥顶壁、柱腔壁上的空气入口、锥顶壁上的煤气入口、喉口、柱腔壁上的空气环道及空气喷口、锥顶壁上的煤气环道及煤气喷口、混合室共同构成燃烧器。