[实用新型]二甲醚燃气加热汽化箱

说明书

技术领域

本实用新型属于二甲醚燃气使用技术领域，尤其涉及一种解决汽化潜热问题的装置。

背景技术

压缩的液体燃气在压缩的钢瓶中释放汽化时会将热量带走，释放出的功率越大带走的热量越多，就形成钢瓶处结霜结冰，由于钢瓶的温度的逐步下降沸点越来越低，汽化的燃气越来越少，甚至不汽化没有燃气产生。液化石油气、天然气、二甲醚燃气的沸点汽化潜热（kj/kg），二甲醚：466.9、天然气：509.9、液化石油气：425.7，以上数据表明二甲醚的汽化潜热比液化石油气高，也就是说使用时比液化石油气结霜结冰严重，由其50kg的大瓶都是大型餐饮灶功率大结冰严重，不能使用。同时，在液相转汽相时，电加热盘管进入空间大的汽化腔时产生汽化，一旦停电液相不能转化为汽相时，液相状态进入汽相的导管至灶产生不正常燃烧发生危险及火灾，那么发生这种状态时汽化腔内液面上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：1、怎样能解决汽化潜热的问题；2、停电时，液相状态进入汽相的导管易发生危险。从而提供一种二甲醚燃气加热汽化箱。

为了解决上述问题采用以下技术方案：一种二甲醚燃气加热汽化箱，包括外壳，外壳内设有水箱，水箱内设有汽化腔，水箱底部设有电加热装置，水箱顶端设有加水口、底端设有放水口；汽化腔下部与气瓶之间通过液相导管连通；汽化腔内设有三元乙丙空心球，汽化腔上部为锥形、顶端为汽相出口，汽化腔底部设有与壳体外连通的放残管。

所述的液相导管为蛇形液相导管，蛇形液相导管环绕设置在汽化腔外侧，蛇形液相导管的上端设有进液口，进液口与气瓶连通、蛇形液相导管的下端设有出液口，出液口与汽化腔下部连通。

汽化腔顶端的汽相出口处设有保险阀和压力表。

所述的水箱上设有水位器、温度表，水位器、温度表均位于壳体外。

所述放残管位于壳体外的一端上设有放残阀。

所述的电加热装置包括电加热偶及控制装置，电加热偶设在水箱内底部，控制装置设置在壳体外侧，控制装置包括熔断器、电源、交流接触器及温控开关。

所述的水箱和壳体之间的空隙内填设有保温棉。

所述的三元乙丙空心球的直径小于汽化腔的内径、大于汽相出口的内径。

本实用新型结构简单，效果明显。采用电加热偶对液相转汽相时缺失的热能进行补充，45~75度之间为工作状态温度，通过控制装置控制到70度时断电停止加热、低于45度时通电加热。汽相时三元乙丙空心球上浮短距离能使气体往上喷出，液面升高三元乙丙空心球上升直到堵严上汽相出口形成关闭状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型控制装置电路图。

具体实施方式

如图1所示，一种二甲醚燃气加热汽化箱，包括外壳1，外壳1内设有水箱2，水箱2内设有汽化腔3，水箱2底部设有电加热装置4。水箱2和壳体1之间的空隙内填设有保温棉5。

水箱2顶端设有加水口2-1、底端设有放水口2-2；水箱2上设有水位器2-3、温度表2-4，水位器、温度表均位于壳体外；通过水位器随时观察水位，缺水时及时补水，温度表观看温度状态。蛇形液相导管环6环绕设置在汽化腔3外侧，蛇形液相导管6的上端设有进液口6-1，进液口与气瓶连通，蛇形液相导6的下端设有出液口6-2，出液口6-2与汽化腔3下部连通。汽化腔3上部为锥形、顶端为汽相出口3-1；汽相出口3-1处设有保险阀3-2和压力表3-3，压力表随时观状态，保险阀在压力达到一定要求时便自动打开泄压。汽化腔3底部设有与壳体外连通的放残管3-4，放残管位于壳体外的一端上设有放残阀3-5；汽化腔3内设有三元乙丙空心球7，三元乙丙空心球7的直径小于汽化腔的内径、大于汽相出口的内径。

电加热装置4包括电加热偶4-1及控制装置，电加热偶4-1设在水箱2内的底部，控制装置设置在壳体外侧，控制装置包括熔断器4-2、电源4-3、交流接触器4-4及温控开关4-5。控制装置的电路如图3所示。

如图2所示，二甲醚燃气加热汽化箱上的进液口6-1通过管道与至少一个气瓶8相连，也可以同时和多个气瓶进行并联。管道上设有高压表9及液相阀门10。二甲醚燃气加热汽化箱上的汽相出口3-1通过管道与若干个并联的二甲醚燃气灶具11连通，管道上设有汽相阀门12、减压阀13和中压表14。

工作过程如下：气瓶中的液相二甲醚燃气进入液相导管，通过液相导管进入汽化腔，并通过水箱加热变为汽相，汽相二甲醚燃气经减压阀进入灶具。