[实用新型]瓶类容器的出瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药、食品等包装机械领域，特指一种适用于瓶类容器的出瓶装置。

背景技术

在食品、医药包装设备领域，为保证食品和药品生产的品质，在食品和药品生产过程中的中间环节，需要对食品或药品进行取样检测，从而控制其整体质量。

以安瓿灌装机为例，如图1所示，取样检测是通过上位机设置一系列间歇的取样参数给控制器控制灌装机入口的进瓶绞龙Ⅳ间歇进瓶，控制器根据上位机所设参数与主机同步编码器实时位置结合运算来控制取样气缸驱动取样栏栅Ⅲ在扇形块上没瓶的时候、且在出瓶扇形块I与出瓶扇形块II中间做直线运动进行整组取样。此种取样方式存在以下不足：

1、取样时需间歇进瓶，取样栏栅Ⅲ在出瓶扇形块I与出瓶扇形块II之间进出，每取样一组，需要先后各停2组才能取出一组，生产过程中的间歇进瓶会影响整体生产效率；

2、灌装泵、尤其是玻璃泵在正常生产灌装过程中间歇式灌装，硅胶管里的药液在灌针架上下运动过程中由于没有灌装会产生少量的回流，导致再灌装时装量不稳定；

3、现有取样只能实现整组取，不能单独选取一组瓶子当中的任意一个进行取样。因为在扇形块上的瓶子间距最大不到10毫米，大于20毫米的取样栏栅Ⅲ根本不可能从扇形块上取出单个瓶子，实现单个取样； 

4、现有取样是通过在上位机上设置一系列的位置、同步参数控制进瓶绞龙Ⅳ间歇进瓶，控制器根据所设参数与主机同步编码器实时位置结合运算来控制取样气缸驱动取样栏栅Ⅲ在扇形块上没瓶的时候进行直线运动进行取样。此种取样方式可设定参数较多，可调性大，给调试及生产增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高、可实现单个取样和整体取样的瓶类容器的出瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种瓶类容器的出瓶装置，包括间歇式出瓶拨轮部件，所述间歇式出瓶拨轮部件的出瓶端与出瓶绞龙部件相连以进行瓶体交接，所述出瓶绞龙部件的输出端经取样输瓶部件后与出瓶轨道或取样轨道相连以进行瓶体传送；所述出瓶绞龙部件、取样输瓶部件与控制组件相连，所述控制组件根据出瓶绞龙部件的实时转动速度和实时位置控制取样输瓶部件进行轨道切换的启动时间以取出单个或多个瓶体。

作为本实用新型的出瓶装置的进一步改进：

所述取样输瓶部件包括取样输瓶驱动件、出瓶轨道和取样轨道，所述出瓶轨道和取样轨道连接于取样输瓶驱动件的驱动端并在取样输瓶驱动件的驱动下与出瓶绞龙部件实现连通，所述取样输瓶驱动件与控制组件相连。

所述出瓶绞龙部件包括出瓶绞龙和绞龙驱动件，所述绞龙驱动件与控制组件相连。

所述间歇式出瓶拨轮部件的主轴上设置有旋转编码器，所述旋转编码器与主轴同步运动用来检测主轴的实时位置，并对间歇式出瓶拨轮部件上的瓶体运动进行分组、定位和跟踪；所述旋转编码器与控制组件相连。

所述间歇式出瓶拨轮部件的主轴上还设有电感传感器，当所述电感传感器检测到旋转编码器转动一圈后对旋转编码器的计数进行清零。

所述间歇式出瓶拨轮部件包括拨轮驱动件、主轴以及两个以上的扇形拨块，所述扇形拨块连接于主轴上，所述主轴与拨轮驱动件的驱动端相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的瓶类容器的出瓶装置，在间歇式出瓶拨轮部件的出瓶位置增加出瓶绞龙部件和取样输瓶部件，根据出瓶绞龙部件的实时转动速度和实时位置来控制取样输瓶部件进行轨道切换的启动时间，进而在高速运行过程中实现在线单个取样或整组取样，可靠性好、自动化程度高；同时不需要间歇停止进瓶即可实现单个取样和整组取样，提高了生产率及灌装量的稳定性。

2、本实用新型的瓶类容器的出瓶装置，进一步在间歇式出瓶拨轮部件的主轴上设置有旋转编码器，所述旋转编码器与主轴同步运动用来检测主轴的实时位置，并对间歇式出瓶拨轮部件上的瓶体运动进行分组、定位和跟踪，这样就能使整个取样功能执行的同步参数全部在控制器内部完成，不用设置繁琐的参数, 减少调试及操作的工作量。

附图说明

图1为现有出瓶装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的出瓶绞龙部件的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的出瓶轨道的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的控制原理示意图。

图例说明：