[实用新型]一种结构改良的除尘器用滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种结构改良的除尘器用滤袋。

背景技术

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的布料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的滤布外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的滤布外表面，而干净的气体则通过滤布进入滤袋的内部。滤袋过滤主要是靠滤布的表面对粉尘进行过滤，整个滤袋的表面积即为对粉尘的有效过滤面积，而现有技术的滤袋都是采用单个圆筒型滤布结构，即单个圆筒型滤布的外表面为有效的过滤面积，但除尘器的大小规格为固定，即一台除尘器内只能固定设置一定数量的滤袋，如果要增设滤袋的数量，则除尘器的尺寸同时需要变大，因此，为提高同样大小的滤袋的过滤效率，需要对滤袋进行结构上的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种滤布的有效过滤面积更大，过滤粉尘效率更高，过滤粉尘效果更佳的除尘器滤袋。

为实现上述目的，本实用新型的一种结构改良的除尘器用滤袋，包括外圆筒体，所述外圆筒体的顶部设置有出风口，所述外圆筒体的底部向内凹设形成内圆筒体。

其中，所述出风口的周缘朝外翻形成挂环。

其中，所述外圆筒体的内侧设置有用于支撑滤袋的笼架。

其中，所述外圆筒体及内圆筒体均包括外过滤层和内过滤层，所述外过滤层与所述内过滤层缝合连接。

其中，所述外过滤层为耐高温阻燃纤维材料层，所述内过滤层为高分子纤维材料层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种结构改良的除尘器用滤袋，包括外圆筒体，外圆筒体的顶部设置有出风口，外圆筒体的底部向内凹设形成内圆筒体，与传统技术的除尘器滤袋相比，本实用新型的滤袋增加了内圆筒体的外表面作为粉尘的有效过滤面积，工作时，含尘气体经过外圆筒体及内圆筒体的外表面，粉尘附着于外圆筒体及内圆筒体的外表面，经过滤后的气体则进入外圆筒体内，最后从外圆筒体顶部设置的出风口排出；本实用新型的除尘器用滤袋整体结构简单，有效的过滤面积大大地增加，工作时与含尘气体的有效接触面积增大，集尘效果好，从而大大地提高除尘效率，并且可以减少除尘器中使用的滤袋数量，实用性强，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

附图标记包括：

1—外圆筒体     2—内圆筒体     11—出风口      12—挂环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种结构改良的除尘器用滤袋，包括外圆筒体1，所述外圆筒体1的顶部设置有出风口11，所述外圆筒体1的底部向内凹设形成内圆筒体2。

与传统技术的除尘器滤袋相比，本实用新型的滤袋增加了内圆筒体2的外表面作为粉尘的有效过滤面积，工作时，含尘气体经过外圆筒体1及内圆筒体2的外表面，粉尘附着于外圆筒体1及内圆筒体2的外表面，经过滤后的气体则进入外圆筒体1内，最后从外圆筒体1顶部设置的出风口11排出，本实用新型的外圆筒体1及内圆筒体2均由滤布组成；本实用新型的除尘器用滤袋整体结构简单，有效的过滤面积大大地增加，工作时与含尘气体的有效接触面积增大，集尘效果好，从而大大地提高除尘效率，并且可以减少除尘器中使用的滤袋数量，使得除尘器的尺寸更加紧凑，减小除尘器的安装面积，实用性强，使用效果好。

本实施例中，所述出风口11的周缘朝外翻形成挂环12，挂环12用于将整个滤袋固定在除尘器上，无需采用外置的挂钩即可实现滤袋的安装，设计合理。

本实施例中，所述外圆筒体1的内侧设置有用于支撑滤袋的笼架，外圆筒体1内侧设置的笼架用来支撑外圆筒体1及内圆筒体2，防止外圆筒体1及内圆筒体2塌陷，同时笼架也有助于附着于外圆筒体1及内圆筒体2外表面的尘饼的清除和重新分布，结构简单实用。

本实施例中，所述外圆筒体1及内圆筒体2均包括外过滤层和内过滤层，所述外过滤层与所述内过滤层缝合连接，所述外过滤层为耐高温阻燃纤维材料层，所述内过滤层为高分子纤维材料层。外过滤层主要过滤含尘烟气中的高温颗粒物，内过滤层主要过滤含尘烟气中被气体冷却的微细颗粒物，从而解决了现有技术中袋式除尘器容易老化损坏及烧蚀损坏的问题，同时，高温含尘烟气经过外过滤层过滤后，高温颗粒物被阻拦形成粉尘过滤层，产生粉尘过滤的作用，有利于提高内过滤层的过滤效率，还可以延长内过滤层的使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。