[实用新型]一种电机转子翻转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机制造用工装，具体涉及一种用于电机转子翻转的工装，属于电机制造技术领域。

背景技术

电机转子在进行端环焊接作业过程中，需要先对传动端端环进行钎焊，后对非传动端端环进行钎焊，钎焊温度高。在转子翻转过程中，焊缝温度仍达到300摄氏度，此时焊缝受力，则会导致端环焊接处松焊、变形或产生裂纹。端环焊接处出现质量问题，在电机产品运行过程中，会因为焊接处电阻大导致电机转子烧毁，并进而导致整台电机出现重大安全事故。

因此，如何设计一种能够完全保证电机转子翻转过程中焊缝不受力的翻转架，成为一个急需解决的重大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种能够保证电机转子翻转过程中端环处于悬空状态，保证焊缝不受力的电机转子翻转架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转子翻转架，与起吊装置配合，用于实现电机转子的垂直状态和横卧状态的相互转换，包括底座和支撑座，所述支撑座包括依次设置在所述底座上的支撑座一、支撑座二和支撑座三；电机转子主体架在所述支撑座二上，电机转子轴两端分别架在所述支撑座一和支撑座三上， 电机转子进行翻转作业时，用吊车吊起电机转子轴一端，所述支撑座一、支撑座二和支撑座三作为电机转子翻转时的三个支撑点，从而使电机转子在翻转时端环、导条部位悬空，保证转子翻转过程中焊缝及端环不受力，一点支撑一点起吊完成电机转子翻转作业。

在本实用新型中，所述支撑座与底座之间采用永久固定式连接或可移动式连接。

在本实用新型中，所述支撑座一包括两个固定在所述底座上的挡板，两个支撑块，夹持在两个支撑块之间的传力块，所述传力块相对所述支撑块的夹持位置为可以调节，以适应不同型号电机转子的要求，保证电机转子翻转架的通用性，所述支撑块和传力块设置在所述挡板之间，通过设置所述挡板上的螺栓锁紧固定。

在实用新型中，所述支撑座二包括四个固定在所诉底座上的挡板，两个支撑块二；所述支撑块设置在所述挡板之间，通过设置所述挡板上的螺栓锁紧固定；两个所述支撑块相向内侧为一斜面，组成一个V型支撑面，用于支撑电机转子的主体。

在本实用新型中，所述斜面上设置有一层低硬度耐高温材料层，避免电机转子表面和支撑块二表面损伤。

在本实用新型中，所述支撑座三包括两个固定在所述底座上的挡板，传力块；所述传力块设置在两个所述挡板之间，通过设置所述挡板上的螺栓锁紧固定。

在本实用新型中，所述传力块上开设有槽，防止电机转子向其他三个方向侧滚，保证电机转子翻转过程的稳定性。

在本实用新型中，所述槽内设置有一层耐磨防滑材料层，避免电机转子翻转过程中发生滑移以及磨损。

在本实用新型中，所述传力块上设置有内斜面，可以在不移动支撑座的情况下便可以使翻转架对于不同尺寸翻转物的具有通用性。

本实用新型利用杠杆原理，计算电机转子翻转过程中所需要的三个支撑点，每两个支撑点的联线在焊缝及端环之外，保证电机转子翻转过程中焊缝及端环不受力。同时，计算电机转子翻转过程中力的分布，分析电机转子滑移趋势，通过增加摩擦及台阶的方式，保证电机转子翻转作业的安全性，并且通过可调距离式设计，保证电机转子翻转架的通用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为支撑座二结构示意图；

图4为支撑座一结构示意图；

图5为实施例三中传力块剖视结构示意图；

图6为实施例四结构示意图；

图7为本实用新型使用状态示意图。

图中：1.支撑座一，2.支撑座二，3.电机转子，4.底座，5.支撑座三，6.传力块，7.挡板，8.支撑块，9. 低硬度耐高温材料层，10.槽，11. 耐磨防滑材料层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。