[实用新型]一种用于将PCB板与机箱连接的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将PCB板与机箱连接的固定装置。

背景技术

钣金类的机箱上安装PCB板的方式一般是在机箱的安装板上铆入多个压铆螺母柱，通过螺钉将PCB板固定安装在该压铆螺母柱上。如图1所示，压铆螺母柱2圆柱状，其内设有带内螺纹的孔，通过压力机将压铆螺母柱2的一端压入安装板1的预置孔内，令孔的周边产生塑性变形，使压铆螺母柱2铆紧于安装板1上，其凸出安装板1的高度一般为10mm，通过螺钉将PCB板固定到安装板1上。但由于压铆螺母柱的数量和位置是根据PCB板的固定孔来确定的，一旦确定就无法去除，如果要在机箱内原位置安装不同安装孔位的PCB板，就必须重新铆压铆螺母柱，这样就必须重新制作安装板，铆压铆螺母柱的安装板不能兼容别的PCB板，重新制作安装板。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于将PCB板与机箱连接的固定装置。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种用于将PCB板与机箱连接的固定装置，其包括：一设置在安装板上的涨铆螺钉以及一端与所述涨铆螺钉连接的钢螺母柱；所钢螺母柱一端伸出一凸轴，该凸轴上设有与所述涨铆螺钉配合的外螺纹，另一端设有一带内螺纹的孔，PCB板通过螺钉固定安装在所述孔上。

所述钢螺母柱采用六边形柱体，或者采用外表面上带有滚花的圆形柱体。

所述涨铆螺钉焊接或铆压固定在安装板上。

与现有技术相比，本实用新型采用涨铆螺母和钢螺母柱组合，可根据需要来安装钢螺母柱，通过合理布局，能适应多种PCB板的安装，且能有效地降低成本和装配的难度。

附图说明

图1为现有技术中PCB板的安装示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图；

图3为图2中钢螺母柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图2所示，本实用新型提出的用于将PCB板与机箱连接的固定装置，包括：一设置在安装板1上的涨铆螺钉3以及一端与所述涨铆螺钉3连接的钢螺母柱4；所钢螺母柱4一端伸出一凸轴4b，该凸轴4b上设有与所述涨铆螺钉3配合的外螺纹，另一端设有一带内螺纹的孔4a，PCB板通过螺钉固定安装在所述孔4a上。

从图2和图3可以看出，钢螺母柱4采用六边形柱体，钢螺母柱4也可以采用外表面上带有滚花的圆形柱体。采用此结构的钢螺母柱，有助于在将钢螺母柱安装到涨铆螺钉上以连接安装板的过程中钢螺母柱不会打滑，安装拆卸更加快速、便捷，降低装配的难度。

所述涨铆螺钉3焊接或铆压固定在安装板1上。

从图2中可以看出，压进板内的涨铆螺钉3都是圆型。一般在安装板1上预先开好板孔，将涨铆螺母3放进板孔内，用治具使涨铆螺母与安装板1紧密铆合，或者将涨铆螺钉3的一面直接焊接在安装板1上。

下面结合附图2说明一下本实用新型的使用方法，将多个涨铆螺钉3铆紧或焊接在安装板1上，从而在安装板1上形成多个有效固定的内螺纹定位孔，将一端可与该定位孔配合的钢螺母柱4通过旋转方式可拆卸的与涨铆螺钉3连接，钢螺母柱4另一端设有的带内螺纹的孔4a形成该安装板1上用于固定PCB板的固定孔，通过螺钉将PCB板与该固定孔连接，从而使得PCB板固定在安装板1上。

本实用新型采用将固定的压铆螺母柱设计成无凸起的涨铆螺母，配合六边形的钢螺母柱，可根据需要来选择安装钢螺母柱的数量及位置，以固定PCB板，通过合理布局，能兼容5-6种PCB板的安装，且在实际生产中能有效地降低成本和装配的难度。