[实用新型]可胀芯轴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可胀芯轴。

背景技术：

目前国内机械加工领域中检测广泛使用的芯轴为直杆芯轴，按被加工工件内孔尺寸配磨相应芯轴。主要缺陷是每一种产品都需要配一件芯轴，增加了成本的同时还降低了加工效率，由于每个零件配一件芯轴，芯轴的数量大大增加且使用率高，导致装卸、存放都十分不方便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种测量范围广、测量时不必每次都换芯轴的可胀芯轴。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种可胀芯轴，其组成包括: 锥轴，所述的锥轴套有夹爪，所述的夹爪连接锥套，所述的锥轴与所述的锥套之间装有曲线形弹簧。

所述的可胀芯轴，所述的锥轴与所述的锥套之间通过螺钉限位锁紧，所述的锥轴开有锥面导向槽，所述的夹爪在所述的锥面导向槽内滑动，所述的螺钉在所述的锥面导向槽内定位。

所述的可胀芯轴，所述的锥轴间隔120°开有锥面导向槽，所述的锥面导向槽的锥度1:10---20，所述的夹爪绕所述的锥轴间隔60°安装。

所述的可胀芯轴，所述的夹爪包括A型夹爪或B型夹爪或C型夹爪，所述的A型夹爪装夹直径为D9mm-D184mm，所述的B型夹爪装夹直径为D15mm-D258mm，所述的C型夹爪装夹直径为D11.5mm-D82mm。

所述的可胀芯轴，所述的曲线形弹簧的材料为65Mn。

有益效果：

1.本实用新型改变老式芯轴每一个都需配相应芯轴的现状，每一个可胀芯轴都能试用一定范围内所有工件，使用精度高装、夹快速、操作方便、劳动强度小等特点，可广泛应用于以孔定位产品的检测。

2.本实用新型的锥轴内锥面导向槽采用1:10---20，锥度，使夹爪以此锥度平行胀开，此锥度设计满足每种芯轴变化量，且锥轴长度适中，在磨削导向槽过程中降低加工芯轴本身难度。在装配后减小自重使用上轻便。

3.本实用新型B型夹爪的厚度与锥轴导向槽宽度采用研磨，使夹爪在锥轴内运动流畅，配合精度提高是芯轴达高精度特性。

4.本实用新型夹爪与锥套连接处采用配磨，配合间隙小于0.005mm，使三件夹爪能同步运动。

5.本实用新型弹簧设计上采用曲线型，采用弹簧钢65Mn 热处理后达高弹性，耐用型。

附图说明：

附图1是本产品A型芯轴的结构示意图。

附图2是附图1的剖视图。

附图3是附图1的左视图。

附图4是本产品B型芯轴的结构示意图。

附图5是附图4的剖视图。

附图6是附图4的左视图。

附图7是本产品C型芯轴的结构示意图。

附图8是附图7的剖视图。

附图9是附图7的左视图。

附图10是附图1、附图2、附图3中曲线形弹簧的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种可胀芯轴，其组成包括: 锥轴1，所述的锥轴套有夹爪2，所述的夹爪连接锥套3，所述的锥轴与所述的锥套之间装有曲线形弹簧4。

锥套与锥轴滑动配合；夹爪在锥轴内滑动靠锥套制动；锥轴内具有锥面导向槽，夹爪在锥面导向槽的锥面滑动来调节装夹直径；限位螺钉在锥轴锥面导向槽内运动；弹簧装与锥套内使夹爪与锥轴紧密配合。

使用功能，夹爪共三件，三等分布装在锥轴内，原理为三点确定一个圆，靠锥套带到夹爪在锥轴的锥面导向槽内运动，使夹爪在锥轴导向槽内同步运动，平行胀开，能保证与锥轴同轴度在0.001~0.015以内。

实施例2：

实施例1所述的可胀芯轴，所述的锥轴与所述的锥套之间通过螺钉5限位锁紧，所述的锥轴开有锥面导向槽，所述的夹爪在所述的锥面导向槽内滑动，所述的螺钉在所述的锥面导向槽内定位。

实施例3：