[实用新型]珍珠陀手表的行星轮系自动上条机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手表的自动上条结构，特别是涉及一种珍珠陀手表的行星轮系自动上条机构。 

背景技术

目前，机械表已不再是单一的时间指示工具，而更多的是作为一种饰品为消费者所拥有。因此，为了赢得市场，美观、新颖成为手表设计者们竞相追求的目标，各种款式的机芯也随之竞相登场，其中“珍珠陀”手表便是其中的一种。 

众所周知，机械表走时的能量是由发条提供，即：发条卷紧时储存的弹性势能是手表走时运动得以进行的能源，当手表运行时，发条逐渐放松并将其所储存的弹性势能转换为机械能为手表运行提供能量，当发条放尽后，发条所储存的弹性势能也随之释放完毕，手表走时系统也将因失去能量供给而停止运转，为了保证手表的正常走时，佩戴者必须在发条放尽前及时卷紧发条即补弦。“补弦”通常有两种形式，即：手动上弦和自动上弦。手动上弦，即：定时用手上条来补弦的机械表，通常称为“普通表”。自动上弦，即：在普通手表上添加了一套附加机械自动上条机构，通过佩戴者手臂的摆动而补弦的机械表，称为“自动机械表”。自动上条机构一般包括自动锤、传动轮系、换向机构及原动组件。其工作原理是：手表佩戴者在活动过程中，自动锤由于自身的重力而旋转从而带动其他零部件转动以达到上条的目的。需要指出的是：自动上条机构都有一个自动锤的制动角，当自动锤的重心在制动角范围内时不能完成上条，因此设计时制动角不能太大。 

为获得理想的制动角，根据制动角计算公式：其中： Mj为所需发条的最大上紧力矩； 

ε为制动角； 

Pr为自动锤体净力矩； 

i为由自动锤到条盒的传动比； 

η为传动效率。 

显而易见，当自动锤体静力矩、发条最大上紧力矩、传动效率一定时，制动角的大小将随传动比i的增大而减小，而为了提高自动上弦效率，设计者往往希望得到较小的制动角。我们常见的自动表即所谓的普通自动表，其自动锤体通常安装在手表机芯的后盖面，体积较大，其半径大小通常等同于整个机芯的半径，因而质量较大，可得到较大的净力矩Pr；而对于“珍珠陀”手表，它的自动垂体体积较小，其半径大小通常约为机芯半径的一半，甚至更小，因而质量较小。对于上述两种款式的手表机芯，为了得到大小相当的制动角，后者的自动锤体组件到原动组件的传动比无疑要大于前者。 

图1是现有的珍珠陀手表自动上弦机构的定轴轮系传动形式的平面布置图。图中，自动锤体1’与自动锤轮2’连接成无相对运动的整体。在重力作用下，自动锤体1’通过自动锤轮2’上镶有的滚珠轴承3’围绕A轴转动，从而带动了自动一轮4’、自动二轮部件5’、自动三轮部件6’、自动四轮部件7’、自动五轮8’、换向机构9’、上条棘轮10’旋转，其中：所述的上条棘轮10’与原动组件11’连接，从而达到上紧发条的目的。从上述技术方案不难看出，整个自动上弦机构几乎占据了整个机芯的后盖面，不利于机芯设计时的结构布置。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服已有技术缺陷，提供一种占用平面位置较少，又能够获得较大传动比的珍珠陀手表的行星轮系自动上条机构。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种珍珠陀手表的行星轮系自动上条机构，包括，原动组件、上条棘轮、换向机构、自动四齿轮、行星轮系、自动一轮和自动锤体组件；所述自动锤体组件与自动一轮啮合，所述自动一轮与行星轮系啮合，所述行星轮系与自动四齿轮啮合，所述自动四齿轮与换向机构啮合，所述换向机构通过上条棘轮将动力传递给原动组件。 

所述行星轮系包括：自动二轮片、行星轮部件、行星轮轴、固定齿轴、自动三轮部件；所述固定齿轴固定在夹板上，所述自动二轮片安装在固定齿轴上，自动二轮片5和固定齿轴二者间隙配合；所述行星轮部件通过行星轮轴铆合在自动二轮片上；行星轮部件能够随着自动二轮片围绕固定齿轴同步转动，同时行星轮部件也能够围绕行星轮轴自由转动；所述行星轮部件包括：压合为一体的行星轮片和行星齿轴；所述自动三轮部件安装在固定齿轴上，且能够围绕固定齿轴自由转动，所述自动三轮部件包括：铆合为一体的自动三轮片和自动三齿轴。 

所述自动锤体组件包括：连接为一体无相对运动的自动锤体和自动锤轮；所述滚珠轴承的外圈镶嵌在自动锤轮中。 

所述自动锤轮与自动一轮啮合，所述自动一轮与自动二轮片啮合，所述行星齿轴与自动三齿轴啮合，所述自动三轮片与自动四齿轮啮合，所述自动四齿轮与换向机构啮合；所述上条棘轮与原动组件连接为一体。