[实用新型]一种数控保持架窗口磨床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及球笼等速万向节保持架技术领域，特别是涉及一种数控保持架窗口磨床。

背景技术

数控保持架窗口磨床被广泛用于各种等速万向节保持架窗口的磨削，在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度工件。影响工件成形的精度及稳定性和效率的主要原因有：1、机床的整体刚性；2、一般采用的单磨头，液压分度,液压驱动涡轮蜗杆旋转，操作繁琐，浪费时间，降低效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术缺陷而提出的一种数控保持架窗口磨床。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

    一种数控保持架窗口磨床，包括整体高刚性抗振铸造机身、左右纵向驱动装置、旋转主轴部件、左右滑鞍、左右滑座、左右滑体、左右高速磨削电主轴、左右横向调整装置、工件夹紧装置、气动装置和工件冷却装置，所述左右纵向驱动装置固定安装在整体床身上表面，所述旋转主轴部件固定安装在整体床身的中间，所述左右滑鞍分别固定安装在左右纵向驱动装置上且能纵向来回移动，所述左右滑座固定安装在滑鞍上，所述横向调整装置固定安装在滑座上表面，所述滑体安装在横向线轨装置上且能横向来回调整，所述高速磨削电主轴固定安装在滑体上面随滑体来回横向调整高度且自身能高速旋转磨削工件，所述工件夹紧装置固定安装在旋转主轴部件上且能夹紧松开工件，所述气动装置固定安装在旋转主轴部件的后面且拉动拉杆使工件夹紧松开，所述工件冷却装置固定安装滑体上表面。

    所述纵向驱动装置固定丝杆，所述丝杆上均套有丝杆螺母，所述丝杆螺母分别固定在滑鞍上。

    所述左右滑鞍和左右滑体均固定安装在滚动导轨上面。

    所述左右滑鞍和左右滑体均通过滑轨与滑块滑动连接，所述滑轨分别固定安装在整体高刚性抗振铸造机身上表面左右两边和左右滑座上，所述滑块套在滑轨上，并且分别固定安装在左右滑鞍和左右滑体上，所述左右滑鞍以伺服电机为动力驱动，所述伺服电机通过联轴器直连分别固定安装在左右纵向驱动装置上，伺服电机旋转运动通过左右丝杆控制左右滑鞍纵向来回移动。

    所述滑体以手动调节螺杆为动力驱动，所述调整螺杆通过螺孔直连到滑体上、调节螺杆旋转运动控制滑体横向来回移动以调整高度。

    所述左右纵向驱动装置、左右滑鞍、左右磨削电主轴均水平安装于整体高刚性抗振铸造机身上表面，且均位于旋转主轴中心的左右两边。

所述工件夹紧装置、旋转主轴部件均垂直安装于床身上表面。

所述气动装置采用的高速回转气缸。

所述磨削电主轴润滑装置采用油雾润滑系统控制。

所述磨削电主轴冷却装置采用循环水冷却系统控制。

     本实用新型有益效果是：采用整体高刚性抗振铸造机身，床身上配直线导轨及精密滚珠丝杆，纵向驱动装置、滑鞍及旋转主轴部件均直接安装在整体高刚性抗振铸造机身上，刚性强，加上全伺服控制纵向移动结合工件轴高频旋转运动，确保工件磨削的精度及稳定性；节约时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

具体实施时，下面参考图1详细描述本实用新型，一种数控保持架窗口磨床，包括整体高刚性抗振铸造机身1、右纵向驱动装置2、右滑鞍3、右滑座4、右上调整螺杆5、右下调整螺杆6、右滑体7、右电主轴8、左电主轴9、左滑体10、左上调整螺杆11、左下调整螺杆12、左滑座13、左滑鞍14、左纵向驱动15、工件夹紧装置16和旋转主轴部件17。所述右纵向驱动装置2安装固定在整体高刚性抗振铸造机身1的上平面上，所述右滑鞍3固定安装在右纵向驱动装置2上，所述右滑座4固定安装在右滑鞍3上，所述右滑体7下面安装线轨且通过右上调螺杆5和右下调整螺杆6连接，所述右电主轴8固定安装在右滑体7上，所述左纵向驱动装置15安装固定在整体高刚性抗振铸造机身1的上平面上，所述左滑鞍14固定安装在左纵向驱动装置15上，所述左滑座13固定安装在左滑鞍14上，所述左滑体10下面安装线轨且通过左上调螺杆11和左下调整螺杆12连接，所述左电主轴9固定安装在左边滑体10上，旋转主轴部件17安装固定在整体高刚性抗振铸造机身1中间上平面，工件夹紧装置16固定安装在旋转主轴部件17的上部。