[实用新型]位置检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置检测系统，尤其涉及一种对卷取机和加热炉的步进梁平移及起升位置进行自动检测和控制的装置。

背景技术

在冶金领域中需要对各种走行机构进行准确的定位，用以实现工厂的半自动或全自动化的生产，即能够节省劳动力，又能够精确定位机械设备，提高产品的加工质量。例如热轧厂的卷取机助卷辊及加热炉的步进梁平移和升降位置进行自动检测和控制，以前，国内98%的用户使用极限开关进行定位，检测精度极低，且无法实时看到设备的走行情况及走行趋势，在步进梁平移和起升受到振动和抖动时，极限开关没有信号输出，极容易造成停产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种检测精度高、使用寿命长、维护成本低的位置检测系统，且能够工作在强振动及外部环境恶劣（如有水或顶部掉碎钢片等环境）的条件下。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

位置检测系统，包括光波导线信号处理板、电路板CPU、光波导线、不锈钢保护管、位置磁铁、信号处理板、输出电路板、光波导线信号拾取线圈，光波导线信号拾取线圈与光波导线信号处理板相连接，光波导线信号处理板与电路板CPU相连接，电路板CPU、信号处理板、输出电路板依次相连接；光波导线信号处理板、电路板CPU、信号处理板、输出电路板均设在屏蔽罩内，不锈钢保护罩内部设有光波导线，位置磁铁与不锈钢保护罩滑动连接；

所述的光波导线信号处理板产生一个询问脉冲光波信号，该信号沿着远离光波导线信号处理板的位置磁铁方向传播，位置磁铁将询问脉冲光波信号转为应变脉冲信号；

所述的光波导线信号拾取线圈采集由位置磁铁返回的应变脉冲信号，并通过光波导线将该信号传递给光波导线信号处理板与电路板CPU；

所述的光波导线信号处理板与电路板CPU根据光波产生到返回的两个时间的差值计算出位置磁铁的距离，并生成模拟信号，通过输出电路板把模拟信号转换成现场需要的串行同步信号。

所述的信号处理板上设有具有抗震性的晶振器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对卷取机和加热炉的步进梁平移和起升位置进行自动检测和控制，位置磁铁与检测装置之间采用非接触式的测量方式，使得测量本身没有摩擦产生损耗的问题，能够延长位置检测系统的使用寿命。信号直接输出，不需要二次仪表进行信号处理，支持同步数据，提高了系统的控制精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作框图。

图中：1-铸铝外壳  2-光波导线  3-不锈钢保护管  4-位置磁铁  5-非导磁垫片  6-非导磁保护片  7-光波导线信号拾取线圈  8-光波导线信号处理板  9-电路板CPU  10-信号处理板  11-输出电路板  12-屏蔽罩  13-输出信号线。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，位置检测系统，包括光波导线信号处理板8、电路板CPU9、光波导线2、不锈钢保护管3、位置磁铁4、信号处理板10、输出电路板11、光波导线信号拾取线圈7，光波导线信号拾取线圈7与光波导线信号处理板8相连接，光波导线信号处理板8与电路板CPU9相连接，电路板CPU9、信号处理板10、输出电路板11依次相连接；光波导线信号处理板8、电路板CPU9、信号处理板10、输出电路板11均设在屏蔽罩12内，不锈钢保护罩内部设有光波导线2，位置磁铁4与不锈钢保护罩滑动连接；

所述的光波导线信号处理板8产生一个询问脉冲光波信号，该信号沿着远离光波导线信号处理板8的位置磁铁4方向传播，位置磁铁4将询问脉冲光波信号转为应变脉冲信号；

所述的光波导线信号拾取线圈7采集由位置磁铁4返回的应变脉冲信号，并通过光波导线2将该信号传递给光波导线信号处理板8与电路板CPU9；

所述的光波导线信号处理板8与电路板CPU9根据光波产生到返回的两个时间的差值计算出位置磁铁4的距离，并生成模拟信号，通过输出电路板11把模拟信号转换成现场需要的串行同步信号。

所述的信号处理板10上设有具有抗震性的晶振器。

铸铝外壳1内固定有屏蔽罩12，位置磁铁4两侧分别设有非导磁垫片5和非导磁保护片6，输出电路板11上连接有输出信号线13。

位置检测系统通过光波导线信号处理板8产生一个询问光波信号，该信号通过光波导线2沿着远离电子头的方向传播。