[实用新型]发泡混凝土砌块干坯切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材成型机械，尤其是一种发泡混凝土砌块干坯圆盘锯切割装置。

背景技术

目前发泡混凝土砌块成型切割方式多数采用的是细经钢丝湿坯切割，钢丝越细切割阻力越小。由于受细经切割钢丝特性的影响，砌块坯体的切割长度越短越好，因为被切割坯体越长，钢丝切割到底部时底部的弧形切痕越明显，这样的成型砌块成熟分解码堆时，由弧形切痕造成的砌块棱角缺损严重影响产品质量，甚至完全成为废品。传统发泡混凝土砌块湿坯钢丝切割长度都控制在六百毫米左右，实际灌模的坯体由于受发泡特性和生产效率的限制，只有高度在六百毫米左右，长度和宽度则远远大于六百毫米，为此，在切割坯体时需将几吨重的坯体翻转九十度放置，从而实现六百毫米左右的短钢丝切割，由此造成的设备成本很高。

另有一些干坯切割方式是采用并列锯条上下往复运动切割的，由于这种切割方式的锯条往复行程远远小于被切坯体的厚度，造成切割坯屑严重滞阻在坯体内部无法排出，从而影响切割效率。

发明内容

本实用新型涉及一种发泡混凝土砌块坯模免翻转，切割坯屑可彻底排出坯体的以圆盘锯片为切割工具的切割长度宽度均可大于六百毫米的干坯切割装置。

本实用新型的切割方式是以旋转运动的圆盘锯片干坯切割方式取代传统细经钢丝湿坯切割方式和锯条上下往复运动干坯切割方式，从而实现坯体的成型分割。

由于锯片动力轴上可任意安装多枚等规格的圆盘锯片，且动力轴在电机的驱动下带动锯片作高速旋转运动，所有的切割坯屑均能随锯齿旋转完全排出坯体，从而消除了锯片的切削阻力，达到多型号、快速度的切割效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：切割装置的龙门结构内有一带滚筒的输送工作平台，在外设动力的推动下，待切坯体可在输送平台上平顺移动。在龙门结构上梁和输送工作平台之间安置两个与砖坯移动方向垂直的锯片动力轴，锯片的切割方向与砖坯的移动方向相同，两个锯片动力轴轴向平行，上下布置，前后错位，使上下两个圆盘锯片的中心垂直距离小于其直线距离，上下两圆盘锯片在切割时有重叠锯缝，这样既能保证坯体被完全切断，又能使锯片有磨齿加工余量，从而提高锯片使用寿命，降低成本。上下两个锯片动力轴上的圆盘锯片呈对称吻合排列形式。锯片动力轴上可任意安装多枚等规格的圆盘锯片，靠近动力轴两端的锯片为坯体侧面修切锯片，中间锯片为成型分割锯片，调节锯片的间距就调节了产品的尺寸。两锯片动力轴的前方安置两个用于修切坯体上表面的端面圆盘锯，两个端面圆盘锯亦是对称吻合排列使用，同步调节两个端面圆盘锯的上下距离也就调节了产品尺寸。

本实用新型的有益效果是：砖坯在外设动力的持续推动下进入对称吻合的高速旋转的圆盘锯内切削，排屑顺畅，切割高效，切面规整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的结构原理立体图；附图2是本实用新型的结构原理平面侧视图。

图中1.滚筒，2.砖坯，3.端面圆盘锯，4.输送工作平台，5.上圆盘锯片，6.上锯片动力轴，7.下锯片动力轴，8.下圆盘锯片，9.上下锯片垂直重叠区。

具体实施方式

在图中，外设动力将砖坯(2)依靠滚筒(1)托举，沿输送工作平台(4)推移到端面圆盘锯(3)内，两个对称吻合的高速旋转的端面圆盘锯(3)对砖坯(2)的上表面进行切削。之后外设动力继续给力将砖坯(2)沿输送工作平台(4)前推到上圆盘锯片(5)和下圆盘锯片(8)之间时，上下两组对称吻合的锯片在上锯片动力轴(6)和下锯片动力轴(7)的高速旋转带动下实现对砖坯(2)的成型切割。

由于上下锯片垂直重叠区(9)的存在，既可保证砖坯(2)被完全切断，又可补偿锯片的耗损。