[实用新型]断桥复合自保温砌体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别用于建筑墙体的砖、砌块结构技术领域。

背景技术

目前国内建筑保温层主要以是外保温施工方法为主，内保温施工方法为辅，两种施工方法都有不足之处。外保温方法经济性比较好，但防火性能较差，抗风揭及耐候性不足，建筑保温层有效使用寿命比较短，特别是热容性材料极差（聚苯泡沫板及聚苯挤塑泡沫板），热固性材料各项性能虽然比较好，但经受不住经济利益的诱惑，偷工减料，再加上施工的不规范，因此外墙外保温的施工的推广受到了限制。

有些国外发达地区做法是：先砌双层墙体，再在两层墙体中间填充硬质聚氨酯泡沫，砌体保温效果好，但造价高，只适用于中小高层建筑，该方法不适于大多建筑。

现有EPS复合自保温砌块，采用EPS夹持在两层砌块之间，由于EPS与砌块之间没有自身的粘结功能，故需在EPS和砌块的结合面之间制作燕尾槽或钢丝网等固定方式达到固定一体，即便如此，还是易分体，至使生产砌块和使用都不方便，另外，EPS在受热后易熔解，造成墙体坍塌，形成外墙系统的极大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种方便生产、建造、节省成本、防火性能好、安全的断桥复合自保温砌体。

本实用新型包括砌块本体，在所述本体的高度方向上开设若干通孔，其特征在于：在所述本体的中部开设与所述通孔方向平行的聚氨酯泡沫孔，所述聚氨酯泡沫孔的深度与所述本体的高度相同，聚氨酯泡沫孔的长度小于所述本体的长度，聚氨酯泡沫孔长度方向的两端分别与本体长度方向的两端设有距离；在所述聚氨酯泡沫孔内设置硬质聚氨酯泡沫层。

本实用新型采用聚氨酯泡沫层制作于砌块本体中间，其具有与砌块本体极好的粘结性，聚氨酯泡沫层与砌块本体的撕裂强度大于0.1MPa，即便受高温也不会与砌块本体分离，方便了生产、施工，还利于提高外墙系统的整体性强度，无安全隐患。

施工时，以混凝土砂浆将本实用新型聚氨酯断桥复合自保温砌体砌成后，立即采用瓦刀或其它工具将位于聚氨酯泡沫层长度方向两端的本体局位分别敲除，使聚氨酯泡沫层两侧的砌块本体完全断开，达到分离，消除冷桥现象，以达到优良的保温效果，既保温又防火，再在该墙体外立面做装饰或按传统方法清水墙，使墙保温系统制作成本大幅降低，保温效果可靠无冷桥现象。

另外，本实用新型所述聚氨酯泡沫孔在本体的宽度方向上还设置有凹凸槽，可加大聚氨酯泡沫层表面与本体表面的接触面积，进一步提高聚氨酯泡沫层与砌块本体的粘结强度。

为了便于记别所要敲除的位置，本实用新型还在与所述聚氨酯泡沫孔两端相对应的本体的两个外侧分别设置敲除记号线槽。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型在施工中砌成后敲除本体局部后形成的图示。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括砌块本体1，在本体1的高度方向上开设若干通孔2，在本体1的中部开设与通孔2方向平行的聚氨酯泡沫孔3。

聚氨酯泡沫孔3的深度与本体1的高度相同，聚氨酯泡沫孔3的长度小于本体1的长度，聚氨酯泡沫孔3长度方向的两端分别与本体1长度方向的两端设有距离3-1，聚氨酯泡沫孔3在本体1的宽度方向上还设置有凹凸槽3-2。

在与聚氨酯泡沫孔3两端相对应的本体1的两个外侧分别设置敲除记号线槽1-1。

在聚氨酯泡沫孔3内采用注入聚氨酯发泡液然后发泡成型的方式充实有硬质聚氨酯泡沫层4。

如图2所示，在施工过程中，采用瓦刀或其它工具将位于硬质聚氨酯泡沫层4的长度方向两个外端的本体1局位敲除后形成的图形，可见，达到了由聚氨酯泡沫层4形成完整的断桥。