[实用新型]溶剂吸收法回收乙烯的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石化装置，更具体地说，涉及到一种回收乙烯的装置。 

背景技术：

常规低碳烯烃生产工艺中，为将乙烯与甲烷和氢气等燃料气成分有效分离，一般均采用高压、低温分离工艺，即在较高的操作压力和较低的温度下，首先将乙烯液化，再利用精馏工艺实现乙烯与其它成分的分离。该工艺需要设置以乙烯为制冷剂的冰机，在高于3.0MPaG的操作压力和低于-100℃温度下实现乙烯的分离。 

在甲醇制丙烯(MTP)生产工艺中，乙烯的产量仅占丙烯产量的不到5％，如果采用常规分离工艺则需要设置乙烯制冷冰机，同时要对轻烃类气体进一步加压处理。这样，分离过程需要较大的设备投资和较高的能耗。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种甲醇制丙烯装置中的回收乙烯的装置。 

本实用新型针对甲醇制丙烯(MTP)等生产低碳烯烃工艺过程，采用溶剂吸收工艺将甲烷等轻烃气体中所含的低浓度乙烯进行有效分离；所用吸收溶剂为工艺装置副产的混合烃类。 

在甲醇制丙烯(MTP)等生产低碳烯烃工艺，开发出一套溶剂吸收法回收分 离氢气、甲烷及一氧化碳中的低浓度乙烯的工艺。利用本工艺技术，可在较低操作压力，通常低于2.4MPaG，和较高的冷剂温度条件下，高效分离回收乙烯，减少乙烯随燃料气的携带损失，且投资省、能耗低、应用广泛，可成功应用于甲醇制丙烯(MTP)、甲醇制烯烃(MTO)及乙烯装置等领域。 

本实用新型采用工艺装置副产的混合碳四的组分作为吸收剂，该吸收剂在吸收塔顶加入，于1.8～2.4MPaG的操作压力和约-35℃温度条件下，与来自塔底的氢气、甲烷、一氧化碳及乙烯等气体物料逆向接触，乙烯因在吸收溶剂中的溶解度高，而被溶剂吸收，乙烯吸收到液相中，经塔底输送至解吸塔，经再生过程释放出回收的乙烯成分，再生后的溶剂可循环使用。而脱除乙烯的氢气、甲烷、一氧化碳等气体，则作为燃料气由吸收塔顶部排出。 

溶剂吸收法回收乙烯的装置，其特征在于，吸收塔下部设有原料气体进入管，吸收塔顶部设有甲烷燃料气排出管，吸收塔塔底设有流体排出管，流体排出管连接有换热器，经换热的流体其排出管连在再生塔的顶部； 

再生塔的底部设有再沸器，再生塔的顶部设有回收碳二烃管线，再生塔的底部设有加压泵，加压泵出口管连有换热器，换热器出口管连有冷却器，冷却器出口管连在吸收塔的上部。 

设有吸收塔、再生塔、换热器、加压泵、冷却器、干燥器设备；来自脱甲烷系统含乙烯的原料气体，由吸收塔底部进入，混合碳四贫吸收剂由吸收塔顶部加入，吸收塔内装填有促进气液接触的填料，吸收塔塔顶压力为1.8～2.4MPaG，塔顶温度为-30～-45℃，塔底温度-11℃，与来自塔底的氢气、甲烷、一氧化碳、乙烯低温气体逆向接触，大部分乙烯被溶剂吸收，形成富吸收剂，富吸收剂进入吸收塔塔釜，自压与贫吸收剂在换热器内回收冷量后，进入再生塔塔顶。吸 收塔塔顶回收乙烯后的气体作为燃料气排出；再生塔的顶部压力为1.1MPaG，塔顶温度为4℃，再生塔底部温度为67℃，再生塔底部设有再沸器；富吸收剂因热汽提作用由再生塔顶脱出乙烯而得到再生，再生塔顶部乙烯进入后续处理系统进一步精制回收。再生塔底贫吸收剂，经过加压泵加压后，首先在换热器内与富吸收剂换热，再经冷却器用-41℃的丙烯冷剂进一步冷却至-35℃，返回吸收塔的顶部；过程中损失的吸收剂，由来自精馏系统的混合碳四烃类，经干燥后补充到系统中。 

当然，所用吸收溶剂，也可选自同样由装置副产的碳三或碳五等烃类组分，但综合溶剂的吸收效率、溶剂本身挥发性、再生所需的温度压力条件等因素，混合碳四的利用，无疑是最为适合的。 

所述的X％的乙烯的原料气体，其百分数为体积百分数，所述的XMPaG为表压力。 

本实用新型优点在于：吸收无需过高的压力和极低的温度，乙烯的回收效率可达90％以上；碳四吸收剂相对挥发度低于碳三烃组分挥发度，过程中损失量小，吸收剂无需大量补充；选择适当的再生压力，有利于乙烯的进一步回收处理，可控制较低的再生温度，将装置的废低温的热用在再生过程，降低能耗。 

附图说明

图1为本实用新型简化构成图。 

图中有吸收塔1、再生塔2、换热器3、加压泵4、冷却器5、干燥器6、再沸器7。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对实用新型做出进一步地详细描述。