[实用新型]一种纤维包塑机有效
申请号: | 201320404752.5 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN203331380U | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 康建训;王永旺;朱松波 | 申请(专利权)人: | 宁波康氏塑料科技有限公司 |
主分类号: | B29C47/02 | 分类号: | B29C47/02;B29C47/08;B29C47/76 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 徐关寿;赵芳 |
地址: | 315318 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 包塑机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种纤维包塑机。
背景技术
纤维包塑机是用于给纤维包上塑皮的一种机器,一般需要把塑料融化,然后包在纤维上。 现有技术的限位包塑机由于塑料中残存水的问题,在塑皮上会形成小水泡,影响到塑皮的质量。
发明内容
为了克服现有塑料中残存水影响在塑皮上留下小水泡的不足,本实用新型提供一种一种纤维包塑机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种纤维包塑机,包括一个送料装置、驱动机构、熔融部、包塑脱水部、冷却装置、吹干装置、卷线装置,所述熔融部和包塑脱水部内设有螺杆腔,所述螺杆腔在包塑脱水部的末端设有包塑线出口,所述螺杆腔内设有双螺杆,所述驱动机构包括一个第一驱动电机,所述第一驱动电机连接有一第一减速箱,所述第一减速箱连接所述双螺杆,所述送料装置包括一个进料斗,所述进料斗下端连接有一个盒体,所述盒体横向连通有一个管体,所述管体另一端连接有一个出料斗,所述出料斗下方连通所述熔融部内的螺杆腔;还包括一个第二驱动电机,所述第二驱动电机连接一个第二减速箱,所述第二减速箱连接一对相互螺合的粉碎螺杆,该对粉碎螺杆穿过所述盒体进入所述管体内;所述第一减速箱上横向设有一个支板,所述的盒体下端固定在支板上;所述包塑脱水部上设有一个纤维进线口,所述的纤维进线口连通所述螺杆腔;
所述包塑脱水部上还设有一个连通螺杆腔的低压罐,所述低压罐连接有一个第一导管,所述第一导管连接一个过滤罐,所述过滤罐内盛有过滤液,所述第一导管的出口在过滤液内,所述过滤罐上未浸没过滤液处设有第二导管,所述第二导管连接一个抽气泵;所述的冷却装置为一个水槽,所述吹干装置为一个风机,所述风机上端连通一个上大下小的风斗,所述的卷线装置包括一个卷线轮和驱动卷线轮转动的卷线电机。
所述送料装置的存在,粉碎螺杆绞碎大块粘结在一起的料粒,防止色斑的出现。所述的盒体设置在支板上,支板设置在减速器上,因为减速器在运行时自带振动,从而盒体带动进料斗和出料斗振动,从而使出料斗的内的料粒混合更加均匀。
为便于包塑线的运动,水槽上设有一对第一滚动轮,所述风斗上方设有一对第二滚动轮,所述第一滚动轮和第二滚动轮上设有若干圈线槽。
本实用新型在使用时将料粒倒入送料装置的进料斗,纤维从包塑脱水部的纤维进线口处伸入,所述的料粒在送料装置的粉碎螺杆处变成小颗粒,然后从出料斗进入熔融部的螺杆腔,经过双螺杆的输送,到达包塑脱水部,然后包裹住纤维,从包塑线出口处出来。其中螺杆腔在包塑脱水部上连接的低压罐,低压把水分从融化料中抽出,然后进入过滤罐过滤,有毒气体被过滤液过滤掉,然后经过抽气泵排放到大气中;包塑线出口处出来的包塑线,首先浸入水槽进行降温完全硬化,然后再进入吹干装置的风斗上进行脱水,把包塑线上面的水全部吹干,最后圈在圈线轮上。
本实用新型的有益效果在于: 在对包塑机中的融化料中水分进行脱水处理,从而避免包塑线上小水泡的产生,提高了产品质量;包塑机中对料粒先进行粉碎处理,结块的料粒被打碎混合,从而避免包塑线上色斑的产生。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
结合附图1,一种纤维包塑机,包括一个送料装置1、驱动机构2、熔融部3、包塑脱水部4、冷却装置29、吹干装置30、卷线装置31,所述熔融部3和包塑脱4水部内设有螺杆腔5,所述螺杆腔5在包塑脱水部的末端设有包塑线出口6,所述螺杆腔5内设有双螺杆7,所述驱动机构2包括一个第一驱动电机8,所述第一驱动电机8连接有一第一减速箱9,所述第一减速箱9连接所述双螺杆7,所述送料装置包括一个进料斗10,所述进料斗10下端连接有一个盒体11,所述盒体11横向连通有一个管体12,所述管体12另一端连接有一个出料斗13,所述出料斗13下方连通所述熔融部内的螺杆腔5;还包括一个第二驱动电机14,所述第二驱动电机14连接一个第二减速箱15,所述第二减速箱15连接一对相互螺合的粉碎螺杆16,该对粉碎螺杆16穿过所述盒体11进入所述管体12内;所述第一减速箱9上横向设有一个支板17,所述的盒体11下端固定在支板17上;所述包塑脱水部上设有一个纤维进线口18,所述的纤维进线口18连通所述螺杆腔5;
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