[实用新型]一种橡胶圈开孔板复合连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢与混凝土组合结构连接件，尤其是涉及一种橡胶圈开孔板复合连接件。

背景技术

钢与混凝土组合结构中，钢与混凝土通常采用常规的板孔连接件相连。在恒活载、混凝土收缩和温度等作用下，当采用普通开孔板进行布置设计时，常常出现结合面抗剪刚度、抗剪承载力，混凝土受力，以及开孔板受力的相互制约与不协调：采用小孔径板孔连接件，布置过密，结合面抗剪刚度大，可能引起混凝土中较大的拉应力；采用大孔径板孔连接件，开孔板布置过稀，结合面抗剪强度较弱，连接件受力较大也可能导致板孔连接件内钢筋直接剪断或发生疲劳破坏。因此，开发出更多种形式的开孔板连接件以优化开孔板布置方案、改善结构受力性能是一个很重要的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于钢与混凝土组合结构的橡胶圈开孔板复合连接件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种橡胶圈开孔板复合连接件，该连接件用于连接钢与混凝土组合结构，所述的连接件包括钢板、橡胶圈和钢筋，所述的钢板上设置有多个孔洞，所述的橡胶圈设置在孔洞的内缘，每个孔洞内均穿设有钢筋，在钢板外围浇注混凝土，覆盖所述钢板、橡胶圈和钢筋，构成钢与混凝土组合结构。

所述的橡胶圈外缘设置有凹槽，该凹槽呈“凹”型，通过该凹槽卡设在孔洞内缘。

所述的橡胶圈的外缘与孔洞的内缘粘接。

该连接件为推出式连接件，所述的钢板包括母板以及多个相互平行设置的开孔肋板，所述的开孔肋板垂直焊接于母板上，所述的孔洞开设于开孔肋板上。

作为本实用新型的另一种优选结构，该连接件为插入式连接件，所述的钢板为母板，所述的孔洞开设于母板上。

所述的钢板和钢筋可用FRP材料替代，以应用于FRP与混凝土组合结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在减小钢与混凝土结合面抗剪刚度的情况下，保证了可靠的抗剪强度；

2、有效减小了钢与混凝土组合结构中由混凝土收缩、温度变化引起的混凝土拉应力；

3、有效增大了钢与混凝土组合结构中预应力混凝土桥面板的预加力效果；

4、有利用于组合梁负弯矩区混凝土桥面板受力性能的改善；

5、用于钢与高强混凝土构件中，可使连接件的剪力分布更加均匀；

6、连接件自身所受剪力减小，降低了其疲劳破坏甚至直接剪断的可能性；

7、可获得刚度多样化的柔性焊钉剪力连接件，优化连接件布置方案；

8、施工简便，不影响工期。

附图说明

图1为推出式的橡胶圈开孔板复合连接件结构示意图；

图2为插入式的橡胶圈开孔板复合连接件结构示意图；

图3为橡胶圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1和图3所示，一种推出式的橡胶圈开孔板复合连接件，该连接件用于组合结构，包括橡胶圈4、钢筋3、母板1以及多个相互平行的开孔肋板2。开孔肋板2垂直焊接于母板1上，每个开孔肋板2的同一位置均开设有多个孔洞6，橡胶圈4通过其外缘处的凹槽卡设在孔洞6的内缘，并进行粘接固定，所有平行设置的开孔肋板2的对应孔洞6贯穿钢筋3。完成上述安装后，在钢板母板1和开孔肋板2外围浇注混凝土，覆盖连接件的各个部件，构成钢与混凝土组合结构。在实际施工中，橡胶圈的开口宽度、孔径大小及橡胶厚度由实际工程确定。

实施例2

如图2所示，一种插入式的橡胶圈开孔板复合连接件，包括橡胶圈4、钢筋3和母板1，母板1上开设多个孔洞6，在孔洞6的内缘以同样方式设置如图3所示的橡胶圈4，并以钢筋3贯穿。完成后，在母板1的两侧浇筑混凝土5，构成钢与混凝土组合结构。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。