[实用新型]嵌入式排片挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器生产设备技术领域，具体涉及一种嵌入式排片挤压机。

背景技术

蒸发器包括蒸发管，以及设置在蒸发管之间的蒸发片，在蒸发片的两端开设有槽口，蒸发管插入蒸发片的槽口中，这样便将蒸发管与蒸发片装配到一起，现有采用手工将蒸发管压在蒸发片槽口中，使蒸发管与蒸发片接触，但是蒸发管常出现翘起现象，降低了蒸发器的蒸发能力，同时采用人工按压，工作效率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种嵌入式排片挤压机，可以将蒸发管挤压到蒸发片的槽口中，保证蒸发器的蒸发能力，同时降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

嵌入式排片挤压机，包括基座，设置在基座上可以滑动的第一滑块、第二滑块，在第一滑块、第二滑块上分别设置有推块，以及驱动推块在其对应滑块上水平运动的驱动机构，所述第一滑块上设置有第一模板，第二滑块上设置有与第一模板配合的第二模板，所述底座上设置有驱动第一模板升降的第一驱动机构，以及驱动第二模板升降的第二驱动机构。

采用了上述方案，在第一模板、第二模板上分别卡设有蒸发片，蒸发管从第一模板上蒸发片的一侧绕到另一侧，并再绕到第二模板上蒸发片的一侧和另一侧，此时，蒸发管处于对应蒸发片的槽口处，但未完全进入蒸发片槽口中；这样通过推块驱动机构驱动推块在相应的滑块上向中间运动，而在推块运动到位后，推块带动其对应的滑块一并运动将第一模板、第二模板上的蒸发管挤压到对应的蒸发片槽口中，在挤压完成后，推块驱动机构带动相应的推块、滑块复位；而与第一驱动机构带动第一模板，第二驱动机构带动第二模板向下收缩与挤压后的蒸发管、蒸发片脱离，便于将已挤压为整体的蒸发管、蒸发片一并取下；本实用新型可以自动将蒸发管挤压到蒸发片的槽口中，保证蒸发器的蒸发能力，同时降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

进一步地,上述驱动推块运动的驱动机构为气缸或油缸，气缸缸体固定设置基座上，伸缩端与推块连接。

进一步地,为了使第一模板、第二模板之间的蒸发管能够顺畅的被挤压到蒸发片槽口中,在所述基座上可拆卸的设置有中间垫板，所述中间垫板穿过第一模板、第二模板之间。这样第一模板、第二模板之间蒸发管由中间垫板进行支垫，蒸发管便能够顺畅的被挤压到蒸发片槽口中。

进一步地，所述第一驱动机构为气缸或油缸，气缸或油缸的伸缩端与第一模板连接。

进一步地，所述第二驱动机构为气缸或油缸，气缸或油缸的伸缩端与第二模板连接。

进一步地，所述第一模板、第二模板上开设有插槽。插槽是供蒸发片插入对蒸发片形成限位。

附图说明

图1为蒸发器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，蒸发器包括迂回弯折的蒸发管101，以及设置在蒸发管之间的蒸发片102，在蒸发片的两端开设有槽口103，本实用新型是为了将蒸发管101挤压到蒸发片槽口103中而设计的；

参见图1、图2，嵌入式排片挤压机，包括基座1，基座1下方设置有支架2对基座进行支承，设置在基座上可以滑动的第一滑块3、第二滑块4，在第一滑块、第二滑块上分别设置有推块5，第一滑块3、第二滑块4上分别开设有供其对应推块滑动的滑槽6，以及驱动推块在其对应滑块上水平运动的气缸7或油缸，气缸7的缸体固定在底座上，其伸缩端与推块连接驱动推块运动，第一滑块上竖直设置有第一模板8，第一模板穿过第一滑块可以上下升降，第二滑块上竖直设置有与第一模板配合的第二模板9，同样第二模板穿过第二滑块可以上下升降；底座下方设置有驱动第一模板伸到第一滑块上方或收缩到第一滑块下方的气缸10或油缸，以及在底座下方驱动第二模板伸到第二滑块上方或收缩到第二滑块下方的气缸11或油缸。这里气缸10的伸缩端可以直接与第一模板连接，气缸11的伸缩端也可以直接与第二模板连接；当然还可以这样实施，第一模板、第二模板下端固定一个升降支架，气缸10、气缸11驱动与其对应的升降支架升降运动，这样也可以实现第一模板、第二模板的升降运动；为了便于限位蒸发片，在第一模板、第二模板上开设有插槽12，这样蒸发片插入插槽后能够被限位；基座上可拆卸的设置有中间垫板13，中间垫板穿过第一模板、第二模板之间，具体实施时，在基座上设置有卡持中间垫板两端的卡槽14，这样能够将中间垫板限位于基座上。

本实用新型的工作原理：需要挤压的蒸发管及蒸发片装配在第一模板、第二模板上，在将中间垫板装配在底座上，中间底板处于蒸发管中间区域15之间，通过启动相应的气缸带动相应推块向中间运动，由于上面的滑槽6仅延伸至第一模板、第二模板，这样在推块移动到滑槽末端时，能够带动第一滑块、第二滑块与其对应的推块一并向中间运动，从而能够将蒸发管挤压到对应的蒸发片的槽口中，在挤压工作完成后，气缸推块及其对应的滑块复位，再通过底座下方的气缸带动第一模板、第二模板下降与蒸发管、蒸发片脱离，这样便于整体取下蒸发管与蒸发片，然后第一模板、第二模板复位等待下一挤压工作的开始。