[实用新型]一种光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏太阳能电池领域，尤其涉及一种光伏组件。 

背景技术

常规光伏组件由背板、电池片、乙烯-醋酸乙烯共聚物（thylene-vinyl acetate copolymer简称EVA）薄膜和乙烯-四氟乙烯共聚物(Ethylene tetra-fluoroe-thylene简称ETFE)膜层压而成。为防止ETFE膜表面皱褶，通常层压时会在组件上覆盖一张网格线状耐高温布，以在ETFE膜上压印出与网格线一致的凹凸结构图案，以减小该光伏组件的光损耗。 

这种光伏组件在制备过程中，对操作过程要求很高。网格线本身线距误差、电池片放置位置偏差，及层压时，网格线状耐高温布和电池片相对位置的轻微变动都会对光伏组件的性能产生影响。这些累积误差达到电池片的汇流主栅线尺寸时，网格线状凹凸阵列结构的聚光位置落在电池的汇流主栅线上或电池片间间隙位置上，从而增加该光伏组件的光损耗，不利于提高该光伏组件的光学性能。常规的电池片的汇流主栅线尺寸为1～2mm。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种光伏组件，可减小所述光伏组件在制备过程中的累积误差，提高所述光伏组件的光学性能。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括依次层叠的背板、第一粘结件、电池片、第二粘结件及面板胶膜，所述电池片呈分离阵列排布，所述面板胶膜呈网格线状凹凸阵列结构，所述网格线状凹凸阵列结构包括相互垂直的横向凹槽、纵向凹槽和凸透镜状阵列结构，所述横向凹槽与所述电池片的汇流主栅线位置和横向的相邻所述电池片间间隙位置相对应，所述纵向凹槽与纵向的相邻所述电池片间间隙位置相对应，所述凸透镜状阵列结构位于交错的所述横向凹槽和所述纵向凹槽之间。 

其中，所述背板呈矩形，所述背板的一对边的边沿开设第一沟槽，所述第一沟槽与所述横向凹槽相对应；所述背板的另一对边的边沿开设第二沟槽，所述第二沟槽与所述纵向凹槽相对应。 

其中，所述面板胶膜的网格线状凹凸阵列结构由网格线压印而成。 

其中，所述网格线包括横向线和纵向线，所述横向线呈平行线状阵列排布，且依次平行嵌于所述第一沟槽内；所述纵向线呈平行线状阵列排布，且依次平行嵌于所述第二沟槽内；所述网格线置于所述面板胶膜表面，且所述网格线经压印并移除后，所述面板胶膜形成所述网格状凹凸阵列结构。 

其中，所述网格线包括所述横向线和所述纵向线，所述网格线的材质为耐高温线，所述网格线的直径值小于所述汇流主栅线的宽度值，所述横向凹槽由所述横向线压印而成，所述纵向凹槽由所述纵向线压印而成。 

其中，所述背板的材质为玻璃、树脂平板或钢化玻璃。 

其中，所述第一粘结件的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜或硅胶膜，所述第二粘结件的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜或硅胶膜。 

其中，所述面板胶膜的材质为乙烯-四氟乙烯共聚物膜、氟化乙烯丙烯共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物或聚全氟乙丙烯材质。 

本实用新型实施例提供的所述光伏组件，在所述背板上开设所述第一沟槽和所述第二沟槽，使得所述网格线易于精确对准所述电池片的汇流主栅线和所述电池片间间隙位置，且对准后相对较牢固。从而使得所述网格线在层压过程中，防止所述面板胶膜局部移动形成表面皱褶，使得层压工序操作更方便，过程更可控，使得层压成型后所述面板胶膜表面的网格状凹凸阵列结构与所述电池片的汇流主栅线和所述电池片间间隙位置相匹配，最终减小了所述光伏组件的光损耗。另外，所述网格线状凹凸阵列结构起到发散反射光和防眩光的作用，符合环保要求。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例提供的光伏组件的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的背板及电池片的第一视角示意图； 

图3是本实用新型实施例提供的网格线的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例提供的网格线和硬质胶片的结构示意图； 

图5是图1所示的光伏组件的光路示意图； 

图6是本实用新型实施例提供的面板胶膜为平面的光伏组件的光路示意图。 

具体实施方式