[实用新型]钢衬PE加强管的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维加强管线连接机构，特别涉及一种钢衬PE加强管的连接结构。

背景技术

我国大庆、胜利、华北、中原等油田开发进入中后期，含水量较大，胜利油田部分区块含水达95%，油水分离后的采出水回注地层，压力高、且腐蚀性强，钢管使用周期短；老油田在挖潜上产中应用注聚工艺，取得可喜的效果，但高压注聚合物强腐蚀性及磨蚀性使得钢管内防腐层被很快磨损，腐蚀很快，使用寿命短，增加了开发成本，为此，试验用高压玻璃钢管代替钢管，在12MPa以下取得了一定进展，解决了腐蚀问题，但20MPa以上因玻璃钢（玻纤树脂）管高压下管身渗水而无法使用，同时玻璃钢管抗外冲击能力差，抗水击性差，施工难度大，固化时间长，给管线改造和事故抢修造成了很大的困难。

在现有技术中，能够解决上述问题的公开文献包括以下：专利号为200710013071，200720017449，200720017450，200920020636，以上公开文献所述的聚乙烯玻璃纤维浸脂复合管及连接器，在胜利油田高压注聚管线应用，解决了特高压力（可达70MPa）渗水和防腐防磨问题，但其施工难度大，接头固化时间长影响了推广使用；专利申请号为201210094560.9，中详细叙述了三层复合管的制作方法，但其所叙述制管工艺顺序及内层塑料管和中层钢管脱层积累问题没有给出解决方案，专利申请号为201210094565.1中叙述了三层复合管的连接结构，文献所述的三层复合管接头连接结构的对接缝隙施工现场无法调整，需配备多种尺寸的卡瓦，对填充的浸渍玻璃纤维数量要求很准，增加了施工难度，降低了可靠性。

当然除了上述在钢管外设置玻璃纤维的钢衬PE加强管的连接结构外，人们对钢衬PE加强管的连接结构的认识更多的是停留在早已公开的钢衬PE加强管的连接结构或钢管内防腐外保温管，无论所衬塑料管是在钢管的外部还是内部都已经形成公知技术，比如专利号为99112265、99221210、99222235、00256989、01218329、02269391等公开文献，所以人们有理由想到在钢管内部设置塑料管，然后在钢管外部设置玻璃纤维树脂管。

复合管内层塑料管和中间层钢管之间会出现热胀冷缩引起管道脱层的积累，不能使应力消除在每段连接管道之间；现在更为重要需要解决的问题是该三层钢衬PE加强管的连接结构的连接问题，所以很有必要开发该钢衬PE加强管的连接结构技术，同时要全新引出针对此连接结构的该钢衬PE加强管的连接结构的连接方法。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢衬PE加强管的连接结构， 解决了钢衬PE管的快速施工、快速抢修和防外力破坏等问题。

其技术方案是：包括正螺纹接头、反螺纹接头和螺纹套筒，所述正螺纹接头和反螺纹接头分别连接在钢管的两个端头外侧，并与螺纹套筒活动连接，螺纹套筒的外侧设有防腐层；钢管两个端头内侧为内层PE焊接凸环，内层PE焊接凸环的两侧与内衬PE管为一体结构。

上述的螺纹套筒内部设有螺纹，一端与正螺纹接头螺纹连接，另一端与反螺纹接头螺纹连接。

上述的螺纹套筒及正螺纹接头和反螺纹接头的外壁加工有对称平面。

本实用新型的有益效果是：解决了钢衬PE加强管的防腐，耐压和抗冲击问题，施工时简单容易，通过连接结构及全新的方法使工作人员轻松实现了该钢衬PE加强管的对接，完全消除了现有技术存在的接头施工中，要求对于内层熔焊后中间层缝隙不同，在施工中需准确测量并准备很多不同尺寸的卡瓦，造成施工困难影响了推广使用的问题。

管道的运行周期有希望提高到50年，而且在管道施工完成后基本不用进行后期的维护保养，大大减少了运行过程中的维护费用，管道的运行周期成本大大的降低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：正螺纹接头1、螺纹套筒2、内层PE焊接凸环3、反螺纹接头4、内衬PE管5、玻纤加强层6、钢管7。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括正螺纹接头1、反螺纹接头4和螺纹套筒2，所述正螺纹接头1和反螺纹接头4分别连接在钢管7的两个端头外侧，并与螺纹套筒2活动连接，螺纹套筒2的外侧设有防腐层；钢管7两个端头内侧为内层PE焊接凸环3，内层PE焊接凸环3的两侧与内衬PE管5为一体结构，螺纹套筒、正螺纹接头、反螺纹接头和内层PE焊接凸环3紧密连接在一起，管体由内到外分别是内衬PE管5、钢管7和玻纤加强层6。

其中，螺纹套筒2内部设有螺纹，一端与正螺纹接头1螺纹连接，另一端与反螺纹接头4螺纹连接，上述的螺纹套筒2及正螺纹接头1和反螺纹接头4的外壁加工有对称平面，以便专用扳手卡在平面上旋转用力。