[实用新型]太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件。

背景技术

近年来，作为解决越来越严重化的地球变暖和矿物能源的枯竭问题的手段，太阳能电池正受到关注。该太阳能电池通常由多个太阳能电池单元串联或并列连接形成。该太阳能电池单元的表面(受光面)上相互平行地形成有多根为获得输出的Ag构成的直线状的电极(指状电极)。又，背面上形成覆盖其整面的Al构成的背面电极。然后，相邻的太阳能电池单元中，在一个太阳能电池单元的受光面与所有指状电极相互正交地连接有金属配线元件(TAB线)，进一步地，该TAB线连接于另一个太阳能电池单元的背面电极，由此相邻的太阳能电池单元相互连接。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开2002-263880号公报

【专利文献2】特开2004-204256号公报

【专利文献3】特开平8-330615号公报

【专利文献4】特开2003-133570号公报

【专利文献5】特开2005-243935号公报

【专利文献6】特开2007-265635号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

以往，TAB线的连接采用显示良好的导电性的焊料(专利文献1)。又，最近，考虑到环境问题，也采用不含Pb的Sn-Ag-Cu焊料(专利文献1、2)。但是，将这些焊料用于TAB线的连接时，由于对太阳能电池单元加上大约220℃以上的热，可能会产生连接工程的产率下降或太阳能电池单元的弯曲的情况。为了抑制上述情况，考虑使得太阳能电池单元中的硅的厚度增加。但此时，制造成本也增加。

又，上述这样的焊料用于TAB线的连接时，为确保焊料的可焊性，在太阳能电池单元的表面和背面配置该TAB线的位置出需要预先形成Ag构成的电极(主栅线(bus bar)电极)。但，由于Ag比较贵，制造成本会增加。又，虽然Ag的电阻小，但如果主栅线电极较细，该主栅线电极的片状电阻会变大。这样，主栅线电极中电力损失增加，太阳能电池单元的发电性能下降。因此，为了抑制主栅线电极的片状电阻，需要使得主栅线电极的宽度粗到一定程度，这是造成制造成本增加的原因。

因此，近年来，提出取代焊料采用具有导电性粘着层的导电性粘着剂用于TAB线的连接(专利文献3～6)。该导电性粘着剂为在热硬化性树脂中混合·分散了Ni粒子等金属粒子的组合物，该金属粒子通过被夹在TAB线和太阳能电池单元的电极之间来实现电连接。导电性粘着剂用于TAB线的连接时，可在200℃以下进行连接，因此，连接工程的产率下降和太阳能电池单元的弯曲得到抑制。又，导电性粘着剂用于TAB线的连接时，不需要确保可焊性，因此，不需要为了确保可焊性而形成的主栅线电极，减少Ag的使用。

但是，如果在太阳能电池单元的表面和背面没有形成主栅线电极的话，无法确认TAB线的连接位置，可能导致无法将TAB线高精度地贴付到预定位置。如果无法将TAB线贴付到预定位置的话，太阳能电池单元的排列会发生弯曲，造成太阳能电池单元中产生残留应力，可能导致制造的产率下降。对此，考虑另外设置与预定的粘着位置进行位置配合用的对准标记。但是，对准标记的形成工序复杂的话，制造成本会增加。

本实用新型为解决上述问题而形成，目的在于提供一种抑制制造成本的增加，将TAB线更高精度地连接于预定位置的太阳能电池组件。

解决问题的手段

本实用新型涉及的太阳能电池组件配置有多个太阳能电池单元，该太阳能电池单元包括配置于基板的受光面的多个指状电极，所述指状电极包括，从相反方向开始一直达到TAB区域的多个第一指状电极和多个第二指状电极，所述TAB区域为在与所述指状电极交叉的方向延伸并与TAB线连接的区域；TAB线沿所述多个太阳能电池单元中的规定的太阳能电池单元的TAB区域配置，通过粘着剂与所述规定的太阳能电池单元的所述第一指状电极和所述第二指状电极连接，所述TAB线进一步连接到形成于所述多个太阳能电池单元中的其他太阳能电池单元的背面的背面电极。这种情况下，粘着剂可以是导电性粘着剂或绝缘性粘着剂。