[实用新型]MVR蒸发结晶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种MVR蒸发结晶系统，尤其是用于溶质溶解度随温度上升而增加的蒸发结晶领域。 

背景技术

由于NaCl的溶解度随温度的升高增长缓慢，所以常用蒸发结晶的方式来获取NaCl晶体。普通的MVR蒸发结晶系统回收了蒸发器和汽液分离器的蒸汽潜热，从而节约了能耗。但NaCl溶液在蒸发器内不宜结晶，在蒸发器内结晶相当于结垢，不仅会导致蒸发器换热系数大幅下降，还会导致管道阻塞等问题。因此NaCl溶液在蒸发器内只能加热到饱和状态，排出系统后进行进一步处理。 

现有技术中，先将NaCl溶液在蒸发器内浓缩至饱和状态，再通入结晶器中单独加热浓缩。但由于NaCl在结晶器中结晶，导致加热效果变差，并且加热过程中结晶器出口的蒸汽二次回收难度大，因此导致蒸发结晶能耗高。 

实用新型内容

为了解决现有技术中，在对NaCl饱和溶液进一步蒸发结晶这一过程中能耗高的技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有自冷却/自加热功能的MVR蒸发结晶系统，该系统利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

一种MVR蒸发结晶系统，包括汽液分离器、蒸发器，所述蒸发器的出口与汽液分离器连接，蒸汽压缩机设置在汽液分离器与蒸发器之间；真空泵与蒸发器连接；蒸发器的排水口还设置有排水泵；排水泵通过换热器Ⅰ与储水罐连接；在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器Ⅱ，结晶器内设置有冷却器。 

优选的，所述蒸发器与换热器Ⅱ之间设置有强制循环泵Ⅰ，所述结晶器与换热器Ⅱ之间设置有强制循环泵Ⅱ。 

优选的，与蒸发器连接的真空泵，将部分不凝汽通入蒸发器的底部。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的MVR蒸发结晶系统通过在蒸发器与结晶器之间设置换热器装置，利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的热溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。系统结构简单，投入小，成本低，节能效果明显。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

附图标记 

1.汽液分离器；2.循环泵；3.蒸发器；4.蒸汽压缩机；5.真空泵； 

6.强制循环泵Ⅰ；7.换热器Ⅱ；8.结晶器；9.强制循环泵Ⅱ； 

10.换热器Ⅰ；11.排水泵；12.储水罐；13.冷却器；14.进料口 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例做进一步的详细说明。 

如图1所示，本实用新型的MVR蒸发结晶系统，包括通过管道和相关泵 连接的汽液分离器1、蒸发器3和结晶器8，蒸汽压缩机4设置在汽液分离器1和蒸发器3之间； 

汽液分离器1底部的出口通过循环泵2与蒸发器3的入口相连接； 

蒸发器3的出口与汽液分离器1连接； 

真空泵5与蒸发器3连接，蒸发器3的排水口还设置有排水泵11； 

排水泵11通过换热器Ⅰ10与储水罐12连接； 

在所述蒸发器3与结晶器8之间设置有换热器Ⅱ7，在所述蒸发器3与换热器Ⅱ7之间设置有强制循环泵Ⅰ6，在所述结晶器8与换热器Ⅱ7之间设置有强制循环泵Ⅱ9； 

结晶器8内设置有冷却器13； 

结晶器8依次经过强制循环泵Ⅱ9、换热器Ⅱ7以及换热器Ⅰ10与汽液分离器1连接； 

蒸发器3依次经过强制循环泵Ⅰ6和换热器Ⅱ7与结晶器8连接。 

具体实施时，原料从进料口14通入汽液分离器1内，汽液分离器1底部的溶液通过循环泵2打入蒸发器3内。蒸发器3的出口连接汽液分离器1，在汽液分离器1中完成汽、液分离后，蒸汽通入蒸汽压缩机4，经压缩后，蒸汽的温度和压力上升，通入蒸发器3进行换热，作为蒸发器3蒸发的动力。