[实用新型]一种箱式氮化多用炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种箱式氮化多用炉。

背景技术

密封箱式多用炉在我国热处理行业中已经大量使用，主要以渗碳炉为主，渗碳用箱式多用炉技术已经较为成熟，而渗氮炉则较少。在进行氮化的生产时，由于氮化工艺与渗碳工艺的不同，对设备的操作性和工艺性要求也不同。氮化工艺较渗碳工艺温度较低，不会超过700℃，炉温的均匀性不能依靠热辐射，而应以热对流和热传导为主,炉内压力要求高，对炉体气密性要求高，对温度控制精度要求高。

目前，我国在进行气体渗氮或气体氮碳共渗时使用的炉型是以井式炉为主，氮化工艺针对不同的工件会要求采取水冷、油冷，炉冷或空冷等不同形式，井式炉还可以实现提罐冷却的方式。用于渗氮或氮碳共渗的密封式箱式多用炉在国内也有厂家在用。但是一般都存在着以下几个方面的不足。

1．安全性存在隐患，主要靠人工防范；

2．处理后的工件冷却形式单一，只能进行油冷，或只能进行气冷，或只能进行随炉冷却，生产效率低；

3．环保方面，渗氮所用原料氨气的漏出，对空气造成污染。生产时产生的废气处理方式不好也会对生产现场空所造成污染；

4．工作时多用炉的炉压较小，导致产品质量不稳定；

4．设备自动化程度不高，比较依赖操作人员的技术水平，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型目的是提供一种箱式氮化多用炉，通过使用该结构，增加炉压，提高设备的自动化程度，提升产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种箱式氮化多用炉，包括前室及后室，所述前室为冷却部，后室为加热部，所述冷却部下方设有油槽冷却装置，所述加热部上方设有复数个热搅拌风扇，

所述前室与后室之间设有一中空户袋结构，所述中空户袋结构与所述前室之间设有密封门，中空户袋结构与所述后室之间设有隔热门，所述中空户袋结构设有进、出气口，所述进气口与氮气输入管路连接，出气口与所述后室连通；

所述前室设有一前工件传送装置，所述前工件传送装置包括前传动机构及设置于前室外部的前推拉车，所述前传动机构包括设置于前室密封门处的前传动齿轮、设置于前室内的前室滑轨及设置于前室滑轨上的前传动链，所述前传动链一端与前传动齿轮相连，另一端与前室外部的前传动链驱动机构相连，所述前推拉车设置于前室外部的前传动链上；

所述后室内设有一后工件传送装置，所述后工件传送装置包括后传动机构及后推拉机构，所述后传动机构包括设置于后室后门处的后传动齿轮、后室内的后滑轨及设置于后滑轨上的后传动链，所述后传动链一端与后传动齿轮相连，另一端与后室外部的后传动链驱动机构相连，所述后推拉机构设置于所述后传动链上。

上述技术方案中，密封门上设有密封圈，隔热门与门框之间设有微隙，在前室与后室之间设置中空户袋结构，中空户袋结构的出气口经密封门及隔热门与前室、后室相连通，进气口与氮气输入管路连接，工作时，氮气输入管路将氮气冲入到中空户袋结构中，密封门由压紧装置压紧，保证不漏气，而少量的氮气则通过隔热门与后室之间的间隙进入后室中，这样可以保证后室内的工作气压达到1000Pa以上，保证工件热处理的质量。在前室与后室内分别设置有前、后工件传送装置，工作时，前推拉车经前传动机构将工件料盘推入前室，工件料盘进入前室预定位置后，前推拉车自动退出前室，然后中空户袋结构中的氮气进入前室，进行换气；换气结束后，密封门及隔热门打开，后工件传送装置中的后推拉机构将工件料盘拉向后室，隔热门及密封门关闭，进行渗氮处理，处理完成后，隔热门及密封门打开，后推拉机构将工件料盘从后室推向前室，进行冷却处理，处理完成后，前推拉车将工件料盘拉出前室，完成处理。在本实用新型中，前工件传动装置负责将工件料盘推入前室或将工件料盘拉出炉体，后工件传送装置负责将工件料盘从前室拉入后室或从后室推入前室，通过前、后工件传送装置的配合，使氮化多用炉的自动化程度更高，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

上述技术方案中，所述冷却部的上方还设有一缓冷装置，所述缓冷装置包括顶部的强制循环风扇及两侧的水冷套，所述水冷套的进水口与多用炉外部的冷水提供装置相连，出水口与多用炉外部的排水装置相连。热的工件热量通过辐射和强制循环风扇搅动的气流传导到炉壁水冷套，通过水冷套及强制循环风扇将热量带走，通过设置缓冷装置，可以使工件在水冷套的作用下得到比油冷慢，工件变形小,却又比空气冷却更快的一个冷却速度。