[实用新型]大中型设备的油冷式电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及用于大中型机械（即大、中型），如注塑机等机械设备的油冷式电机。

背景技术

现有技术中的大中型机械，一般是指自带有油压系统的大、中型机械设备。电机作为机电能量转换的动力工具，在工作时必然会产生大量的损耗，这些损耗最终都会变为热量，使电机的温度升高。为了使电机能正常工作，必须采用一定的冷却方式把这些热量散发出去，将电机温度控制在一定的温度范围内。目前，电机的冷却方式一般有风冷和液冷两种。风冷式电机的电机外壳外部设有风罩，通过电机一端设置的离心风机吸入冷空气，并经由风罩上设置的风道直接风冷，将带有电机内部热量的空气排出电机体外。但风罩的设置增大了电机的体积、需要较大的安装空间，且离心风机运行时的噪音比较大，冷却效率低，一旦风机出现故障，则电机无法正常工作。所以现有技术中在室内使用的大中型机械，如注塑机等，一般都自带有油压系统，且由于工人的存在噪音不能太大，所以一般是采用油冷式电机。本专利申请人曾于2010年申请过一个叫大中型设备的油冷式电机的发明专利，专利号为：ZL 201010133006.8，该专利对应的油冷式电机主要结构如附图1中所示，它包括电机外壳01、定子02、转子03、转子轴04、油箱05、后法兰06、编码器07、前法兰08、出线孔09、电源引线010和编码器引线011，各部件之间的连接关系与位置关系在对应的专利说明书中有详细说明，这种结构的油冷式电机主体是竖向安装于油箱内，但实际使用时大部分被驱动部件是横向的，所以很多时候用户还需要在电机的输出轴上联接结构复杂的传动组件将电机的竖向输出轴与被驱动件的横向输入轴相连接，显然这样的连接结构不够精简。综上所述，现有技术中的油冷式电机不能很好的适应于动力输入轴是横向的被驱动装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能更好的适应于动力输入轴是横向的被驱动装置的大中型设备的油冷式电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种大中型设备的油冷式电机，它包括电机外壳、定子、转子、转子轴、油箱、后法兰、编码器和前法兰，后法兰和前法兰分别安装于电机外壳的上下两端并将定子、转子和编码器密封在电机外壳内；转子轴位于转子的中心，转子轴的一端伸出于前法兰之外用于向外输出动力，另一端与电机外壳转动连接；所述的电机外壳浸在油箱内的冷却油内并通过前法兰与油箱固定连接，所述的电机外壳以及电机外壳内的部件均横向安装于油箱内。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：所述的电机外壳以及电机外壳内的部件均横向安装于油箱内。当电机与被驱动件的横向输入轴相连接时，直接通过联轴器或是齿轮组就可以实用无须结构复杂的传动组件来改变传动的方向。

作为优选，所述的油箱内还设有用于支撑电机主体的支撑架，支撑架的下端与油箱的底部固定，支撑架的另上端与电机外壳相抵。该结构能使电机得到更好的支撑，使电机在工作时更加平稳不容易发生抖动和偏斜。

附图说明

图1是现有技术中大中型设备的油冷式电机的结构示意图。

图2是本实用新型中大中型设备的油冷式电机的结构示意图。

如图所示：现有技术中：01、电机外壳，02、定子，03、转子，04、转子轴，05、油箱，06、后法兰，07、编码器，08、前法兰，09、出线孔，010、电源引线，011、编码器引线。

本实用新型中：1、电机外壳，2、定子，3、转子，4、转子轴，5、油箱，6、后法兰，7、编码器，8、前法兰，9、出线孔，10、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图2，一种大中型设备的油冷式电机，它包括电机外壳1、定子2、转子3、转子轴4、油箱5、后法兰6、编码器7和前法兰8，后法兰6和前法兰8分别安装于电机外壳1的上下（此处的上下是以附图2中的方位来定义的，上对应前法兰，下对应后法兰）两端并将定子2、转子3和编码器7密封在电机外壳1内；转子轴4位于转子3的中心，转子轴4的一端伸出于前法兰8之外用于向外输出动力，另一端与电机外壳1转动连接；所述的电机外壳浸在油箱5内的冷却油内并通过前法兰8与油箱5固定连接，所述的电机外壳1以及电机外壳1内的部件均横向安装于油箱5内。所述的油箱5内还设有用于支撑电机主体的支撑架10，支撑架10的下端与油箱5的底部固定，支撑架10的另上端与电机外壳1相抵。附图2所示的实施例中编码器7是安装在靠近转子轴4向外输出动力的一端的。所述的电机横向是指电机的转子轴4与地面平行。