[实用新型]一种电解锌用阴极板绝缘粘边条

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解锌设备配件技术领域，具体涉及一种电解锌用阴极板绝缘粘边条。

背景技术

在湿法电解冶炼锌工艺中，为了将阴极板分隔成两个相互独立的电积面，以便于电解层的剥离和避免阴极和阳极的短路，一般都需要在阴极板的两侧边粘接绝缘粘边条。由于粘边条长期处于50℃左右的强酸腐蚀和电流冲击环境中，且机械剥锌时会有强烈的机械振动，粘边条极易因腐蚀和振动造成松动或脱落，重新更换安装时将严重影响正常生产，所以对粘边条与阴极板间粘接层的耐腐蚀性能和粘接性能要求较高。在名称为“一种自粘型电解锌阴极板绝缘条”、申请号为200920305120.7的专利申请文献中，公开了一种自粘型电解锌阴极板绝缘条，其包括由绝缘材料制成的条形件，所述条形件与阴极板贴合的表面涂覆有一层粘合层，所述的条形件为沿其纵轴方向开有一V形夹槽的长夹条，该V形夹槽卡进阴极板夹住阴极板，V形夹槽之夹口与阴极板贴合的表面上涂覆有一层粘合层，该自粘型电解锌阴极板绝缘条安装方便，无需加热即可直接粘合在阴极板上。但该技术中粘边条与阴极板的连接仅依靠粘合层的粘接，粘接胶水的耐蚀性能和粘合性能直接决定了连接性能，不利于产品的工业化生产。且现有技术中粘边条的结构和材料不尽合理，连接性能不好，容易脱落和老化变形，使用寿命短。所以，研制开发一种安装方便快捷、连接稳固、使用寿命长、成本低的粘边条是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便快捷、连接稳固、使用寿命长、成本低的电解锌用阴极板绝缘粘边条。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括由绝缘材料制成的条形本体，条形本体的纵轴方向中部设置有与阴极板卡合的卡槽，卡槽与阴极板间用粘接胶连接，条形本体的卡槽两侧端部分别设置有弹性夹持部，弹性夹持部末端为与夹持阴极板的夹持面，卡槽底部为方形限位槽，卡槽的两侧壁上设置有弧型侧胶槽。

本实用新型的绝缘粘边条在传统胶粘连接的基础上增加了弹性夹持连接功能，使安装更方便，连接更稳固，同时，将传统平面卡槽结构改成包括方形限位槽、侧胶槽和夹持面的多层多级结构，大幅提高了安装定位准确度和粘合强度，有效延长了粘边条粘合后的使用寿命，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的结构示意图。

图中：1-条形本体，2-卡槽，3-弹性夹持部，4-过渡槽，5-限位槽，6-侧胶槽，7-夹持面，8-阴极板，9-粘接胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型包括由绝缘材料制成的条形本体1，条形本体1的纵轴方向中部设置有与阴极板8卡合的卡槽2，卡槽2与阴极板8间用粘接胶9连接，其特征在于：条形本体1的卡槽2两侧端部分别设置有弹性夹持部3，弹性夹持部3末端为与夹持阴极板8的夹持面7，卡槽2底部为方形限位槽5，卡槽2的两侧壁上设置有弧型侧胶槽6。

所述条形本体1与弹性夹持部3连接处外侧设置有条形过渡槽4，可以使弹性夹持部3具有较好的弹性空间，有效发挥材质的韧性，形成较好的夹持效果。

所述条形本体1和弹性夹持部3的外侧转角处均为圆弧过渡结构，避免应力集中，不易老化开裂和断裂。

所述卡槽2两侧夹持面7间的距离比拟装配的阴极板8厚度小0.5～2mm，使装配时弹性夹持部3对阴极板8形成有效夹持，配合胶水的粘接力，可以达到较好的连接效果。

所述条形本体1和弹性夹持部3由ABS树脂材料制成，该材料具有良好的绝缘性能、耐蚀性能和机械性能，可用模具精确加工。相对于现有技术中常用的PE或聚乙烯类材质有着较好的综合性能。ABS树脂粘边条的制作工艺一般是先对原料进行加热，然后用挤塑机挤塑处理，挤出后冷却再切割即得成品。

所述方形限位槽5的宽度为6～8mm，阴极板8与粘边条装配时，阴极板8的侧边端面通过方形限位槽5限位，方形限位槽5的宽度可根据阴极板8的厚度进行局部调整，以达到较好的限位效果。

本实用新型的装配过程如下：先把粘边条开口朝上放置，将粘接胶9注入卡槽2中，当注胶量达到卡槽2的二分之一左右时，用工具稍撬开弹性夹持部3的夹持面7间距，把阴极板8侧边立式插入到弹性夹持部3的夹持面7中间，压下阴极板8至方形限位槽5处，在方形限位槽5的作用下，阴极板8自动与粘边条垂直连接，同时，卡槽2内的粘接胶9自动挤压充满侧胶槽6和夹持面7的间隙，确保粘接胶9均匀包裹阴极板8的粘接区域。另外，由于装配时弹性夹持部3自动夹紧阴极板8，安装到位后不需要再用外力压紧，粘接胶9固化时间内也不需要再采取其他措施固定，安装方便，粘接效果好。